3D tisk pro výrobní linku pomáhá s produkcí autosedaček

3Dwiser s.r.o.
— vydáno 17. května 2022

Mezi hlavní dodavatele automobilových součástek ze skupiny Hyundai Motor Group patří společnost Hyundai Transys, která vznikla sloučením Hyundai Dymos a Hyundai Powertech. Korejský výrobce komponent vyrábí převodovky, nápravy a autosedačky.

A právě autosedačkám se od roku 2014 věnuje slovenský závod v Žilině, kde v oddělení Engineering a údržba hledali řešení, jak si rychle a cenově dostupně vyrobit přípravky, kryty a držáky na míru. Osvědčil se jim 3D tisk na spolehlivém zařízení Ultimaker S3.

„Díky 3D tisku je možné najít řešení, která by bez něj vůbec nebyla možná,“ připomíná Michal Kopták, technický specialista společnosti Hyundai Transys Slovakia. „3D tisk jsme začali využívat na doporučení našich českých kolegů. Hned od začátku nám pomohl při navrhování dorazů pro přepravu sedaček na přepravních paletách.“

V žilinském závodě se 430 zaměstnanci slouží 3D tiskárna Ultimaker S3 především k rychlé a nákladově zajímavé výrobě funkčních i pomocných dílů. Všechny výtisky připravené na oddělení Engineering a údržba jsou využívány přímo na výrobní lince. Zvolené řešení stolního 3D tisku přitom umožňuje – s tolik potřebnou spolehlivostí i opakovatelností – vyrábět také z náročnějších materiálů. O dodávky, technickou podporu i pomoc s volbou vhodných nastavení aditivní výroby se stará tým ADMASYS SK z mezinárodní skupiny Admasys International, do které patří také český 3Dwiser.

Efektivnější provoz s výtisky na míru

U dodavatele automobilových dílů například řešili vhodný držák na čidlo s testovacím lankem. Čidlo kontroluje přítomnost lanka ve chvíli, kdy sedačka opouští testovací pozici. Vytištěný držák je umístěný na pracovišti výstupní kontroly. Důraz je kladen na funkčnost i odolnost výtisku. Dva členové týmu připravili 3D model během jediného dne a díky následnému 3D tisku na zařízení Ultimaker mohlo dojít k okamžitému využití dílu ve výrobě.

Rychlejší a levnější výroba díky 3D tisku

Dříve se potřebné přípravky a pomůcky vyráběly frézováním, nebo zadávaly externímu dodavateli, což znamenalo delší čekání. Výtisky připravené přímo v oddělení údržby znamenají značné zkrácení dodacích lhůt.

„3D tisk nám velmi pomáhá přímo ve výrobě. Můžeme díky němu rychle vyzkoušet různé varianty návrhu, vyrábíme si součástky a přípravky přesně na míru, rychle a při mnohem výhodnější ceně za díl,“ uzavírá Michal Kopták.

Další článek: Nové technologie Siemens v Testbedu pro Průmysl 4.0 v CIIRC ČVUT