On Demand Balení – automatizace lepení pro společnost Bematech

V roce 2021 se rozhodla modernizovat a zefektivnit proces balení svých výrobků. Ty byly doposud lepeny pomocí ruční tavné pistole na tyčinky a lepicí pásky. „Chtěli jsme zlepšit ochranu produktů během dopravy a zefektivnit celý proces balení. Naše výrobky jsou často atypických tvarů, křehké a vyžadují specifický přístup“ popisuje Karolina Mullie, CEO společnosti Bematech.

Počátek spolupráce: Hledání vhodného řešení

Projekt začal detailním průzkumem trhu, během něhož se Bematech zaměřil na výběr dodavatele, který by splňoval vysoké nároky na kvalitu, spolehlivost a efektivitu. V rámci tohoto procesu si vybrali Kaletech, který je výhradním zástupcem technologie Robatech pro Českou republiku. Technologie Robatech byla v té době již dobře známá a používaná v jiných provozech a firmách, s nimiž Bematech spolupracoval. Na základě dobrých referencí a analýzy celkových nákladů se tak rozhodli pro tuto cestu.

Návrh a přizpůsobení řešení

Produktem, který byl předmětem tohoto projektu, je obal vyrobený z vícevrstvé lepenky, který slouží k balení produktů interiérové stínící techniky. Hlavním cílem bylo najít technologii, která by dokázala efektivně automatizovat celý proces balení a zároveň zaručila pevnost a přesnost lepených spojů. Jako dodavatele celé linky si Bematech zvolil společnost Inprotec. Kaletech do procesu vstoupil při návrhu technologie a nastavování linky. „Pomáhali nám s výběrem vhodného lepidla, nastavovali systém podle reálného provozu a vždy reagovali rychle a vstřícně“ líčí spolupráci Karolina Mullie.

Linka má 2 pracoviště, každé má posuvný vozík s pevně uchycenou hlavou a dále ruční aplikátor pro případné dolepení spojů. Lepidlo je aplikováno ve formě přerušovaného nánosu. „Pro tuto situaci jsme jako optimální technologii zvolili tavnou jednotku Vision S Pro se čtyřmi vyhřívanými hadicemi, aplikačními hlavami SX 1S a ručními aplikátory EasyStar“, popisuje Milan Milian, projektový manažer Kaletechu. „Toto řešení spolehlivě splní požadavky obou pracovišť“ dodává.

Technologické výzvy

Projekt měl několik klíčových výzev, které bylo nutné vyřešit. Mezi největší technologické problémy patřila nadstandardní vzdálenost mezi tavnou jednotkou a aplikátorem (délka hadic 12 metrů), nastavení úhlu aplikační hlavy vůči materiálu a optimalizace rychlosti pohybu vozíku s aplikační hlavou. Tyto aspekty byly klíčové pro dosažení rovnoměrného nanášení lepidla a dosažení požadované pevnosti spojů.
Dále bylo nutné zvolit správné lepidlo s dostatečně krátkou otevřenou dobou, aby bylo možné s krabicemi rychle manipulovat. Po několika testech bylo nakonec zvoleno nízkoteplotní tavné lepidlo KALEP MC 1400. To splnilo požadavky kvality na lepený spoj, a navíc znamenalo příjemný bonus v podobě vyšší ekologičnosti lepení.

Integrace nového systému do výroby

Po výběru technologie započala integrace do stávajícího výrobního procesu. Bematech, spolu s integrátorem Inprotec, postupně implementovali nový balicí systém. Vzhledem k tomu, že se jednalo o novou technologii, proces oživování linky nebyl okamžitý. Několik týdnů trvalo ladění a optimalizace celého systému tak, aby byl zajištěn maximální komfort pro operátory a zároveň bylo dosaženo požadované efektivity. Výrobky, které byly baleny, měly různé rozměry, což vyžadovalo precizní nastavení parametrů pro výsek kartonu. „Při ladění linky jsme se zaměřili na správné nastavení všech těchto faktorů, což bylo zásadní pro zajištění hladkého a bezproblémového provozu,“ dodává Milian.

První výsledky a přínos implementace

Po zavedení nového balicího systému došlo k výraznému zlepšení ve všech oblastech, které byly pro Bematech klíčové. Hlavními výhodami jsou:

1. Rychlost balení: Celkový proces balení je výrazně rychlejší než předchozí způsob, což umožňuje rychlejší obsluhu zakázek.
2. Zvýšení bezpečnosti: Díky minimalizaci manuálního kontaktu s tavným lepidlem je zajištěna vyšší bezpečnost, zejména snížením rizika popálení.
3. Ekologický přínos: Nová technologie umožňuje nižší spotřebu lepidla a obalového materiálu, který se může recyklovat a použít jako výplň. To má pozitivní dopad na životní prostředí.
4. Přínos pro personál: profesionální lepení přináší lepší ergonomii a menší fyzickou náročnost často ženského personálu v této sekci výroby
5. Kvalita a pevnost spojů: Spoje jsou silné, čisté a udrží svou pevnost i po delší době, což přispívá ke snížení reklamací a poškození produktů při přepravě.
6. Ekonomický přínos: Všechny výše zmíněné body mají příznivý přínos na ekonomickou stránku

Další kroky a budoucnost projektu

Dnes, několik měsíců od implementace nové technologie, linka funguje spolehlivě a přináší výhody, které si firma Bematech slibovala. „V současnosti probíhá pravidelný servis a školení pro obsluhu, aby byl zajištěn hladký chod výroby s vysokou kvalitou“ shrnuje současný stav Milan Milian. Bematech i nadále pracujeme na další automatizaci výrobních procesů a využití umělé inteligence i v těchto procesech.

Spokojenost zákazníka

Karolina Mullie shrnula zkušenosti se spoluprací s Kaletechem následovně: „Spolupráce s Kaletechem byla a je na velmi dobré úrovni. Oceňujeme hlavně jejich přístup – snažili se porozumět našemu provozu a nebýt pouhým dodavatelem technologie. Systém lepení od Robatechu je spolehlivý, přesný a celkově nám výrazně pomohl zefektivnit balení. Spoje jsou pevné, čisté, a i po delším čase drží bez problému. Celkově máme ze spolupráce dobrý pocit – ukázalo se, že to byla správná volba“.