Automatizace Robotika Průmysl 4.0 Strojírenství

Počet kobotů v automotive roste. Zvládají montáž a obsluhují testovací linky

Kinalisoft, s.r.o.
— vydáno 22. ledna 2026

V automobilovém průmyslu roste tlak na efektivitu, flexibilitu a stabilitu výroby. Průmyslové roboty jsou v tomto segmentu standardem, stále častěji se však do provozů dostávají také roboty kolaborativní. Pomáhají automatizovat úlohy, u kterých dochází k častým změnám výrobků, probíhají v menších prostorách nebo vyžadují nepřetržitý provoz bez prostojů.

Inzerce

Robotika v automotive optikou čísel

Z aktuálních reportů Mezinárodní federace robotiky (IFR) vyplývá, že evropský automobilový průmysl instaloval v minulém roce celkem 23 000 nových průmyslových robotů. Jde o druhý nejvyšší počet za posledních pět let. Rostoucí podíl tvoří kolaborativní roboty, které umožňují automatizovat úlohy vyžadující flexibilitu nebo časté změny výrobků. Už v roce 2023 tvořily více než desetinu všech nově instalovaných průmyslových robotů.*

Kolaborativní roboty v automobilovém průmyslu

Kolaborativní roboty se v automotive uplatňují v procesech, kde by nasazení tradičních průmyslových robotů kvůli vysokým nákladům nebo složité integraci nedávalo smysl. Jednou z klíčových výhod kobotů je totiž flexibilita. Koboty snadno převelíte na nový úkol nebo přesunete na jiné pracoviště, a to bez jakéhokoliv programování. Tyto benefity oceňují zejména provozy s častou změnou výrobků nebo s menšími sériemi výroby. Kobot také eliminuje neefektivní prostoje mezi cykly, ke kterým dochází při obsluze strojů operátorem výroby. Uplatnění tak nachází při montáži, testování, zakládání dílů do zařízení nebo při šroubovacích aplikacích.

Koboty nasazují automobilky i subdodavatelé

Kolaborativní roboty nacházejí uplatnění napříč celým dodavatelským řetězcem automobilového průmyslu. Nasazují je jak výrobci vozidel, tak subdodavatelé. Například výrobní závod Ford v Rumunsku využívá koboty přímo na lince montáže motorů. Provádějí zde opakované úkoly od mazání vačkových hřídelí po plnění olejem. Kolaborativní roboty nasazují do svých procesů i výrobci jednotlivých komponentů, kteří automobilkám zajišťují jejich dodávky. Právě zde automatizace nejvýrazněji přispívá ke zkrácení cyklů, stabilitě výroby i úsporám provozních nákladů.

Příklad z praxe: Kobot obsluhuje testovací linku

Jedním z konkrétních příkladů, kde se kobot osvědčil v každodenním provozu, je řešení od společnosti KINALI pro klienta z oblasti výroby motorových komponent. Cílem byla automatizace obsluhy testovací linky a finální úprava napínáků řemene, které jsou pro spolehlivost spalovacích motorů zásadní. Výstupem linky jsou díly určené pro značky jako Audi nebo Volkswagen.

Automatizované pracoviště na testování napínáků řemene

Kobot zvládne zakládání i manipulaci s napínáky

Původní ruční obsluha v nepřetržitém třísměnném provozu vedla k neefektivnímu využití času. Operátor musel pasivně čekat na dokončení testu bez možnosti vykonávat jinou práci. Na základě zadání proto společnost KINALI navrhla a dodala řešení postavené na kolaborativním robotu AUBO, který v kombinaci s inteligentním zásobníkem převzal zakládání i finální manipulaci s díly. Výsledkem je nejen zrychlení výrobního cyklu, ale také snížení prostojů a celkové zvýšení procesní spolehlivosti provozu bez nutnosti zásahu do zbytku výrobní linky. Právě stabilizace procesu je v automotive segmentu zásadní. Každé zpomalení nebo odchylka může ohrozit návaznost na další operace, zkomplikovat plánování nebo způsobit zpoždění v dodávkách zákazníkům.

Návrh podoby automatizace pracoviště testování napínáků – pohled shora

Robotické pracoviště eliminuje prostoje

Základem robotického pracoviště je kobot AUBO i5, který odebírá napínáky řemene z pásového dopravníku s pneumatickými stopery pro plynulé dávkování. Po dokončení testu automaticky osadí pojistný kolík, a to bez jakéhokoliv zásahu obsluhy. Hotové kusy třídí na gravitačních dopravnících na OK a NOK kusy.

Detail pracoviště – dopravník a dávkovač kolíků

Takto navržené pracoviště odstranilo hlavní příčiny nestability procesu:

Díky automatizaci odpadá neproduktivní čekání operátorů mezi cykly.
Kobot provádí manipulaci bez odchylek, což vede k vyšší kvalitě, stabilnějšímu taktu linky i předvídatelnosti výroby napříč směnami.
Operátoři se mohou věnovat složitějším úkonům s vyšší přidanou hodnotou.
Kobot je uchycený na posuvném rámu, a tak lze v případě potřeby přejít do ručního režimu.
Pracoviště počítá s možností budoucí adaptace na změny dílu bez zásahu do linky.
Bezpečnostní prvky jsou součástí konstrukce zařízení. Provoz pracoviště je bezpečný, a to bez negativního dopadu na přístupnost a ovládání.
Zapojení kobotů zvyšuje konkurenceschopnost

Kolaborativní roboty pomáhají výrobcům reagovat na měnící se podmínky v automotive segmentu. Právě schopnost rychle převelet robota na jiný úkol, přesunout ho na jiné stanoviště nebo přizpůsobit novému typu dílu je pro firmy významnou konkurenční výhodou. Pozitivní dopad na konkurenceschopnost má zejména pro subdodavatele, jejichž výroba prochází častými změnami nebo běží v menších sériích. Robotická pracoviště navržená KINALI navíc umožňují snadnou integraci do stávajících ERP a MES systémů. Tím otevírají cestu k výrobě v duchu Průmyslu 4.0. Firmy mají v ruce řešení s přímým datovým napojením, zpětnou sledovatelností a možností pokročilé optimalizace. Kromě okamžitého zvýšení efektivity získávají i dlouhodobou strategickou stabilitu. Díky modularitě a nastavení bez programování není nutné upravovat celou linku. Řešení roste spolu s potřebami výrobního provozu, a to bez zbytečných investic a odstávek pracoviště.

Zajímá vás, jak může kolaborativní robotika zefektivnit právě váš provoz? Kontaktujte společnost KINALI, která představí konkrétní možnost integrace s ohledem na vaše potřeby a specifika provozu.