Rychlý přehled
-
Prostějovská DT využívá unikátní technologii Combilift
DT – Výhybkárna a strojírna investovala do modernizace svých logistických a expedičních kapacit. Společnost uvedla do provozu dva nové speciální manipulační stroje Combilift MG. Jedná se o unikátní zařízení, první v České republice, které umožňuje mimořádně flexibilní a bezpečnou manipulaci s rozměrnými a těžkými částmi výhybek. Stroje Combilift MG byly do Prostějova dopraveny v demontovaném stavu ve dvou kamionech z výrobního závodu v Irsku, sestaveny a uvedeny do provozu. Následně se v areálu společnosti po vlastní ose přesunuly na skladovací plochu určenou pro uložení smontovaných částí výhybek. Pro potřeby manipulace s jednotlivými výhybkovými díly byly vyrobeny dva nové břemenové trámce – jeden o nosnosti 5 tun pro manipulaci s jazykovými kolejnicemi do délky 68 metrů a opornicemi až do délky 73 metrů, druhý pro manipulaci se smontovanými částmi výhybek o nosnosti až 41 tun. První praktickou zkouškou pak byla testovací manipulace a otáčení jazykové kolejnice délky 68 metrů, která potvrdila vysokou efektivitu, manévrovací vlastnosti a přesnost zařízení. Nové stroje bude možné využívat i samostatně v rámci expedice.
-
JC-Metal investuje do inovací
V letošním roce plánuje JC-Metal investovat do nákupu pětiosého CNC obráběcího centra, které rozšíří kapacity v zakázkové kovovýrobě a přispěje ke zvýšení produktivity. Investice má přímou vazbu na plánované rozšíření týmu. Firma však obtížně hledá na pracovním trhu kvalifikované pracovníky pro obsluhu CNC strojů. Vsetínská společnost zaměstnává 19 lidí. Zaměstnancům meziročně navýšila mzdy o 6 %. Pro rok 2025 očekává JC-Metal růst tržeb o přibližně 4 %. Mezi hlavní sektory, odkud firma očekává stabilní poptávku, patří výroba kolejových vozidel, automobilový průmysl a letectví. Výhodou JC-Metal pak podle jednatelky Taťány Malé zůstává silné technologické zázemí a dlouhodobá spolupráce se značkou Siegmund, která je pro firmu klíčovým partnerem i stabilizačním prvkem v dynamickém tržním prostředí.
-
V THIMM obaly vsadili na digitalizaci a automatizaci
Umělá inteligence a pokročilé technologie zásadně proměnily způsob, jakým se ve výrobních společnostech řídí procesy, analyzují data a přistupuje k interní organizaci. Obalový průmysl není výjimkou. V THIMM Obaly ukazují, že umělá inteligence a digitalizace nejsou buzzwordy, ale realita dnešního provozu. Cenové nabídky zpracované během vteřin, prediktivní údržba nebo laserový výsek bez nutnosti raznic – to všechno mění způsob výroby obalů v Česku.
Zavedení pokročilých algoritmů umělé inteligence přináší nový rozměr zejména v oblasti správy dat a rozhodování. Prvním příkladem využití AI v průmyslové továrně je systém pro tvorbu cenových nabídek. Co dříve vyžadovalo spolupráci tří oddělení a trvalo několik dní, dnes řeší neuronová síť během pěti vteřin s přesností přes 96 %. AI se uplatňuje i přímo ve výrobním procesu. Například při analýze výkonu jednotlivých zařízení, plánování prediktivní údržby, či modelace chování výroby při změně některého z parametrů.
Součástí digitální transformace jsou rovněž technologie, které umožňují radikální změnu výroby. Ke klíčovým nástrojům patří laserový výsek, který umožňuje přesné a velmi rychlé řezání široké škály tvarů bez nutnosti použití tradičních raznic. Tím odpadá potřeba mechanické výroby výsekových nástrojů, snižuje se doba přípravy výroby a zároveň výrazně narůstá její variabilita. Vedle zrychlení přípravy výroby přináší tato technologie i nižší materiálovou spotřebu díky optimalizaci výřezů, snížení zmetkovitosti a možnost lepšího řízení výrobních nákladů.
Kam dál? Směřování k autonomní továrně
Do budoucna lze očekávat další posun směrem k autonomním systémům, které budou v reálném čase nejen řídit výrobu, ale také se adaptovat na změny poptávky, optimalizovat trasy v logistice a automaticky navrhovat řešení pro nové produktové řady. Výzvou zůstává kvalita dat, integrace mezi systémy a adaptabilita lidského faktoru. V THIMMu proto kladou důraz na vzdělávání a rekvalifikaci zaměstnanců, kteří se stále více stávají datovými analytiky a specialisty na správu procesů. -
Brněnská laboratoř SQI získala další akreditaci
Zkušební laboratoř SQI, jež je součástí společnosti IDEAL – Trade Service, získala akreditaci ČIA dle normy ČSN EN ISO/IEC 17025:2018.
Akreditace potvrzuje, že příslušné zkoušky zde odborný tým provádí dle mezinárodně uznávané metodiky s důrazem na přesnost, opakovatelnost a nezávislost výsledků.
Rozsah akreditace zahrnuje:
Stanovení tloušťky povlaku (ČSN EN ISO 2808, čl. 5.5.6‑7)
Mřížkovou zkoušku (ČSN EN ISO 2409 a ČSN EN ISO 16276‑2)
Odtrhovou zkoušku přilnavosti (ČSN EN ISO 4624)
Testy odolnosti – v neutrální solné mlze (ČSN EN ISO 9227), proti vlhkosti
(ČSN EN ISO 6270‑1, ‑2)
Stanovení čísla lesku (ČSN EN ISO 2813)
Stanovení degradace povlaků (ČSN EN ISO 4628‑1, 2, 3, 4, 5, 8) -
ZAT posiluje bezpečnost českých a slovenských jaderných elektráren
Společnost ZAT dodá během tří let do českých a slovenských jaderných elektráren nové regulátory napětí záložních dieselgenerátorů v nejvyšší bezpečnostní kategorii A. Nasazení AVR Safety do všech tří elektráren pokrývá důležité regiony střední Evropy a je stěžejní i kvůli zajištění jaderné bezpečnosti v tomto strategickém prostoru. Dieselgenerátory, jejichž součástí jsou regulátory AVR Safety, hrají zásadní roli v bezpečnosti jaderných elektráren. Jsou nezbytné pro případ nouzového napájení vybraných reaktorových systémů v situacích, kdy dojde k výpadku hlavního zdroje elektrické energie. Díky této náročné kvalifikaci českého digitálního řídicího systému SandRA se firma zařadila mezi technologicky nejvyspělejší dodavatele řídicích systémů pro jadernou energetiku ve světě.
