PENTA TRADING v roli systémového integrátora automatizace elektroeroze obstála na jedničku

Nelze stavět jen na lidech a strojích 

„V posledních deseti letech jsme pouze moder­nizovali strojový park“, říká Zdeněk Studeník, vedoucí provozu nástrojárna. „Do zavedení au­tomatizace stálo vše na lidech. V našem regionu však není dostatek odborníků s požadovaným vzděláním, praxí a chutí dál se zdokonalovat. Uvědomili jsme si, že nastal čas udělat koncepční změnu a získat technologický náskok díky auto­matizaci výrobních procesů. Automatizaci jsme postavili na třech základních pilířích: přesné měření vstupů a výstupů z jednotlivých zařízení, integrace strojů od různých výrobců a obsluha strojů spolehlivým robotem.“

Zdeněk Studeník (vlevo) s operátorem elektroeroze Ondřejem Háblem

PENTA TRADING nabídla komplexní řešení

Plně automatizované elektroerozivní pracoviště s využitím průmyslového robota je v tuzemsku stále spíše výjimka. „Pro takto rozsáhlou moder­nizaci jsme nejprve museli získat finanční zdroje. Dále jsme potřebovali najít zkušeného partnera, jenž má s automatizací elektroeroze praktické zkušenosti a disponuje dostatečným zázemím pro takhle rozsáhlý projekt,“ říká Zdeněk Studeník.

Schopnost špičkových odborníků z PENTY v po­skytování komplexních služeb, i jejich prokazatelné zkušenosti z úspěšné realizace robotizace a au­tomatizace elektroeroze v jiných nástrojárnách, usnadnilo vedení MESIT foundry rozhodování o výběru partnera pro zavedení po­kročilé automatizace ve vlastní nástrojárně. „Zvítězila PENTA, s níž máme dlouhodobě dobré zkušenosti jako se spolehlivým dodavate­lem nejmodernějších elektroerozivních a HSC strojů. Navíc je schopná řídit kooperaci více do­davatelů,“ komentoval důvod výběru dodavatele automatizace Zdeněk Studeník.

Pohled na část pracoviště se zásobníkem erowa (180 elektrod a 22 obrobků) a hloubičkou exeron

Vznik automatizovaného pracoviště 

Důležitým momentem celého projektu automati­zovaného pracoviště byl tak zvaný „Technologický den.“ K jednomu stolu zasedli specialisté ze všech zúčastněných dodavatelských firem a společně definovali co je vstupem každého z úseků robo­tizovaného pracoviště a jaká data se posílají dál. „Považuji to za Alfu a Omegu úspěchu realizace automatizace v naší nástrojárně. V návaznosti na technologický den byl stanoven harmonogram jednotlivých etap projektu. V srpnu 2017 se začalo s instalací strojů a peri­ferií, v říjnu a listopadu téhož roku pak proběhla instalace robota EROWA,“ doplňuje Studeník. 

Kompletní automa­tizované pracoviště elektroeroze v MESIT foun­dry se dnes skládá z frézky Exeron HSC 300, hloubičky Exeron EDM 313 a měřicího zaříze­ní Erowa CMM Qi. O obsluhu se stará lineární robot Erowa ERD 150L se zásobníkem pro 180 elektrod a 22 obrobků. Vše je řízeno softwarem JMS Pro s čipovou správou od firmy Certa. HSC frézka vyrábí grafitové elektrody, které jsou ná­sledně automaticky změřeny na 3D měřicím stroji. Data pro hloubení jsou brána z CAD/CAM softwaru a jsou importována do programu Exo­prog, který vytváří programy pro hloubení. 

Mřížka reproduktoru

„V prosinci 2017 jsme instalovali poslední software a zahájili zkušební provoz. Nyní pracoviště fun­guje perfektně v souladu s naším očekáváním“ říká s patřičnou dávkou hrdosti vedoucí provozu nástrojárna Zdeněk Studeník.