Video: Svařování laserem je osvědčená technologie spojování plastů

Rozdělení laserového svařování plastů dle:

Principu svařování:

• Svařování na tupo – průvar mezi dvěma vedle sebe přiloženými díly
• Svařování transmisivní – transparentní vrchní díl a spodní absorpční

Svařovacích metod (způsob řízení dráhy svařovacího paprsku):

• Konturové
• Simultánní
• Kvazi-simultánní

Ve společnosti LINTECH se zabývají především svařováním transmisivním v kvazi-simultánní podobě, kdy je laserový svazek rozmítán pomocí rychle se pohybujících zrcátek (až 10 m×s^-1). To mimo jiné umožňuje najednou zahřát spojované součásti v celé kontuře.

Výhody kvazi-simultánního svařování plastů

Kvazi-simultánní svařování má hned několik předností. Těmi jsou hlavně vysoká efektivita procesu a – v porovnání s konvenčními technologiemi – vyšší flexibilita. Je to proces rychlý a přesný. Dochází při něm k velmi malému termickému napětí, tím pádem nevzniká deformace svařovaných částí a designová úroveň spoje je vysoká. 

Například oproti ultrazvukovému svařování lze laserovým svařováním dosáhnout vyšší kvality a hloubky svaru. Zároveň má zanedbatelný vliv na okolní prostředí, není doprovázen vznikem odpadu, škodlivých částic, plynů či hluku.

Další nespornou výhodou laserového svařování plastů jsou nízké provozní náklady a vhodnost celého procesu k automatizaci. Tak se lze vypořádat s problémem nedostatku pracovní síly. Systém umožňuje integraci i do stávajících výrobních linek.

Aby byl proces laserového svařování správně proveden, je nutné:

• Zvolit správný typ materiálu
• Způsob zakládání svařovaného dílu
• Správné zvolit svařovací masku
• Odladit správné parametry laseru
• Správně použít přítlačný mechanismus 

K aplikaci svařování dodává firma LINTECH nejrůznější příslušenství od systémů pro monitoring procesu, přes systém pro kontrolu stability procesu, až po finální vyhodnocení kvality dílů.

Více informací najdete ZDE.