Bosch Rexroth mění už 35 let tvář českého průmyslu

O cestě společnosti, jejích úspěšných produktech, novém technologickém centru CU.BE i budoucnosti českého průmyslu jsme hovořili s ředitelem a jednatelem firmy, Filipem Kalašem.

Letos slavíte úžasných 35 let Bosch Rexroth v ČR. Jaká to byla cesta?

Na začátku stála společnost Mannesmann Rexroth, tehdy už synonymum špičkové kvality a robustnosti, zejména v hydraulických systémech. Postupně se portfolio rozšířilo o řídicí systémy, elektrické pohony Indramat a lineární systémy STAR – vždy pro nejnáročnější aplikace díky své technické vyspělosti a vysoké kvalitě. S příchodem značky Bosch se nabídka ještě více rozšířila, zejména v oblasti průmyslové automatizace. Devadesátá léta byla ve znamení výrazného růstu a zájmu zákazníků. Velkou výzvou bylo spojení značek Rexroth a Bosch, tedy situace, kdy zaměstnanci jeden den soupeřili s konkurencí a druhý den ji reprezentovali. Dnes už ale s úsměvem vnímám, jak vizionářské tohle rozhodnutí bylo, neboť toto spojení umožnilo nabídnout zákazníkům kompletní portfolio produktů a služeb.

A pro vás osobně?

Ve firmě nejsem celých 35 let, ale „teprve“ 23. Začínal jsem zde jako obchodní zástupce, poté vedl pobočku, divizi a dnes stojím v čele společnosti jako ředitel a jednatel. Byla to jízda plná zajímavých setkání a cestování, to vše s rychle se měnícími podmínkami na evropských trzích. Každý rok tak přináší nové výzvy a můžu směle prohlásit, že se rozhodně nenudím.

Produktová nabídka tenkrát a dnes. Kde vidíte největší posun?

Na začátku jsme se soustředili hlavně na hydraulické prvky a systémy. Dnes je náš sortiment mnohem širší – především v oblasti průmyslové automatizace a digitalizace. Samozřejmostí našich dodávek jsou inteligentní pohony (elektrické i hydraulické), mobilní technika s řídicími jednotkami pro optimalizaci chodu strojů, chytré navádění například v zemědělství, kolaborativní robotika a řídicí systémy propojené s IT strukturou firmy. Skokový nárůst poptávky zaznamenáváme u systémů, které zákazníkům umožňují optimalizovat výrobu a zvyšovat efektivitu. Velký důraz klademe na udržitelnost – snižování spotřeby energie při zachování nebo zvýšení výkonu je naším hlavním cílem.

Dáte dohromady „velkou pětku“ vašich nejúspěšnějších produktů?

Těžko vybírat, ale za symbol síly společnosti bych označil:

• hydraulické systémy s integrovanou elektronikou a elektrohydraulické pohony,
• robustní hydraulické agregáty všech velikostí vyráběné v Brně,
• elektrické servopohony a motory s dlouhou životností,
• hydromotory, čerpadla a řídicí systémy pro mobilní stroje,
• paletkové dopravníky pro montážní linky, průmyslové utahovací a svařovací systémy, hliníkové profily, lineární vedení a víceosé manipulátory. To vše podpořeno profesionálním servisním a projekčním týmem. Naše portfolio je opravdu široké, unikátní a na trhu nezaměnitelné, proto snad nevadí, že jsem toho jmenoval víc.

Jak se dle vás daří českým firmám naplňovat vize Průmyslu 4.0?

Většina firem si uvědomuje, že modernizace výroby je klíčová pro udržení konkurenceschopnosti, ale je to proces, který vyžaduje čas a komplexní přístup. Z počátku byl „Průmysl 4.0“ spíše zaklínadlo, dnes je to prostě digitalizace a automatizace výroby. Je to jediná cesta, jak se udržet v konkurenci, například vůči levnějším technologiím z Asie. Naší výhodou je celosvětová technická podpora a zkušenosti specialistů v oborech, kde působíme. Na českém trhu nás limitují personální kapacity, proto na projektech spolupracujeme s partnery a integrátory, kteří jimi disponují.

S jakými překážkami se firmy nejčastěji potýkají?

Jedním z faktorů je určitě omezené množství financí, neboť tlak na profitabilitu se stále zvyšuje při současném růstu konkurenceschopnosti nových firem přizpůsobit se dynamicky se měnícímu prostředí průmyslu. Co fungovalo před 5 lety už nefunguje nyní, a vy musíte svůj přístup flexibilně měnit. Mnoho firem se mylně obává, že digitalizace a automatizace výroby (přechod na Průmysl 4.0) bude příliš drahý a že se jim investice nevrátí v rozumné době, ale dle mého názoru je to jediná cesta, jak můžeme při takto dynamicky rostoucí konkurenci uspět. Proto se snažíme našim zákazníkům ukázat, že i malé kroky vedou k velkým úsporám a zvyšování produktivity výroby, bez které nelze přežít.

Jak se změnily nároky zákazníků?

Nároky na zákaznickou péči a požadavky zákazníků se změnily zásadně. Dříve stačil kvalitní produkt s dlouhou životností. V tu chvíli jste vlastně ani nepotřebovali příliš silné servisní zázemí, protože nebylo co opravovat Dnes musíme být zákazníkům k dispozici neustále a přistupovat k nim individuálně. Velká část našich činností se přesunula z dodávek produktů k nabídce služeb. Co se ale nezměnilo je, že zákazník v průmyslu má dvě potřeby: dostat ideální technické řešení, jež mu přinese jistotu ve výrobě v kombinaci s optimální úrovní nákladů a nezatíží příliš provozní náklady. Zároveň chce, aby mu navržené řešení přineslo něco navíc. Dnešní byznys je zkrátka komplexnější, ale zároveň mnohem smysluplnější. Dalším faktem je to, že v průmyslu jsou prostě technici. A technici chtějí vidět techniku. Jak zmínil jeden z našich zákazníků: „Nás techniky stejně nejvíc zajímá to železo.“ Proto jsme otevřeli nové technologické centrum CU.BE v Brně – místo, kde se zákazníci mohou s technikou seznámit naživo. CU.BE znamená „Customer Benefits“ a naším cílem je být zákazníkům blíž, naslouchat jim a hledat řešení jejich potřeb.

Ano, o slavnostním otevření se hodně mluvilo. Co všechno CU.BE nabízí?

Nové technologické centrum CU.BE vnímáme jako strategickou investici a zároveň jako nezbytnost, která přímo vychází z potřeb našich zákazníků, kteří chtějí vidět, jak naše technika funguje v praxi. CU.BE je aktivní centrum, kde si zákazníci mohou naše produkty nejen prohlédnout, ale také vyzkoušet a vidět, jak jednotlivé komponenty pracují dohromady. Budeme zde pořádat tematické semináře a spolupracovat s odbornými školami, abychom podpořili vzdělávání budoucích generací. Centrum se navíc nachází v areálu firmy, kde vyrábíme hydraulické agregáty a systémy pro celý svět. To je ideální možnost ukázat i řešení, která jsme v Česku dosud neměli. Centrum CU.BE je jednoduše určeno pro stávající i potenciální zákazníky, kteří hledají řešení a chtějí se ujistit o jeho funkčnosti.

Jak vidíte budoucnost českého průmyslu?

Budoucnost je podle mne v transformaci z „montovny“ na centrum inovací. Český průmysl má silnou tradici, ale pro udržení konkurenceschopnosti se musí více zaměřit na digitalizaci, automatizaci, rychlé reakce na požadavky zákazníků a vlastní inovace. Největší výzvou je nedostatek kvalifikované pracovní síly a nutnost investovat do nových technologií. Správnou cestou je neustálé vzdělávání a rozvoj projektů v oblastech, jako je mobilní robotika, inteligentní řídicí systémy a automatizace logistiky. Musíme opět více probudit hlad po úspěchu, který zde byl významně cítit v době porevoluční, bohužel v posledních letech se tak trochu vytratil a asijská konkurence toho částečně využívá.

Jaká nejlepší rada vás v byznysu provází?

Těch rad bylo asi za můj profesní život mnoho, ale jedna pravda se stále opakuje:„Neprodávej produkty, prodávej řešení a partnerství.“ Produkt si zákazník může příště koupit jinde, ale řešení jeho problému, které mu zvýší produktivitu nebo sníží náklady, vás k němu dlouhodobě připoutá. To je cesta, kterou se v Rexroth snažíme jít.

Kde vidíte Bosch Rexroth za deset let?

Mým snem je, aby Bosch Rexroth byl vnímán jako technologický lídr určující směr v oblasti průmyslových technologií a automatizace v Česku. Aby byl první volbou pro každou firmu, která uvažuje o modernizaci výroby. A přál bych si, aby naše centrum CU.BE fungovalo jako živé místo setkávání odborníků, akademiků a studentů. Podpora mladých talentů a sdílení know-how je klíčem k budoucnosti našeho průmyslu, proto tuto oblast osobně vnímám jako zásadní. Jen všichni společně můžeme posunovat český průmysl kupředu.