Profika: 4 kroky, jak ušetřit při provozu CNC stroje

Investice do vybavení výroby a poctivé udržování techniky v dobrém stavu si žádají nemalé výdaje. Firmy musí platit provozní kapaliny i pravidelný servis, který zvyšuje životnost stroje. Situaci ještě komplikují kolísající ceny energií. „Přesto se setkáváme s tím, že firmám unikají peníze zbytečně – ročně by mohly ušetřit i vyšší desítky tisíc korun na provozování jednoho stroje,“ říká Jakub Kaufman ze společnosti Profika, která se na obráběcí techniku specializuje více než 30 let. Firma proto dala dohromady čtyři tipy, jak mohou dílny i větší výroby ušetřit v provozu.

1) Analyzujte a využívejte data

Téměř všechny nové stroje jsou už opatřeny nejen moderním software, ale také systémem, který umožňuje sbírat a vyhodnocovat data – a výsledkům pak přizpůsobit fungování tak, aby bylo maximálně šetrné. „V praxi se ale často setkáváme s tím, že ač firmy využijí dotaci k tomu, aby získaly stroje v rámci výzev pro průmysl 4.0, reálně právě tento sběr nebo následnou diagnostiku dat zanedbávají. Digitalizace provozu by měla napomoci výrazné optimalizaci nákladů. Pomocí dat se dají zjistit reálné výrobní časy, prostoje a kapacity výroby. Jakmile tato data znáte a plánujete na základě nich, tak optimalizujete výrobu a tím i efektivitu,“ uvádí Kaufman. Pokud firma tyto informace nevyužívá, zbytečně se připravuje o peníze.

2) Neplaťte za vzduch

Údržba je důležitá – nejenže prodlužuje životnost stroje a jeho bezchybné fungování, ale také pomáhá včas najít a opravit různé drobné úniky. „Říká se, že nejdražší médium je stlačený vzduch, protože se musí vyrábět v kompresoru a pak se pouští do haly. Oproti hydraulice zde není uzavřený okruh, takže spotřeba vzduchu může být vysoká a klíčová. Stlačený vzduch, který máte v rozvodech a ve strojích, rád uniká netěsnostmi a kompresor pak musí celý systém znovu a znovu tlakovat. V nepřetržitých provozech je navíc obtížné poslechem zjistit, kde a jestli únik vzniká. Kontrola a údržba by měly úniky včas odhalit a snížit je na minimum, čímž šetří peníze,“ konstatuje Kaufman.

A firmy by neměly podceňovat ani takové jednoduché úkony jako je pevné pravidlo zhasínat po skončení směny v hale světla, i tím lze uspořit.

3) Nepodceňujte robotizaci

O zavádění automatizace se většinou mluví ve spojitosti s nutností udržet vysoké produkční tempo za zachování stejně vysoké kvality. A firmy k jejímu zavádění motivuje také situace na trhu práce, kdy jednoduše chybí lidé, kteří by prováděli jednotlivé pracovní úkony. Podle Kaufmana se ovšem počáteční investice do robotizace brzy zaplatí a začne se vracet. První předpoklad rychlé návratnosti je zvýšení efektivity výroby. Standardně se jedná až o 25 %. Další návratnost zrychlující faktor je možnost bezobslužného prodloužení směny. Pracovníci mohou na konci své pracovní doby doplnit zásobník robotizace a ta pak prodlouží výrobu i po jejich odchodu. Podle Profiky se standardně jedná o 2 až 5 hodin, které může robot bezobslužně odpracovat a tím prodloužit délku výrobního cyklu.

4) Pozor na levné nástroje, mohou se prodražit

Na čem se firmám rozhodně nevyplatí šetřit, je nákup nástrojů pro obráběcí stroje, jako jsou tvrdokovové vrtáky, PKD nástroje, karbidové destičky, keramika a také hybridní typy nástrojů. Stejně jako se inovují výrobky a výrobní stroje, tak se velice moderně vymýšlí i nové typy nástrojů s ohledem na jejich maximální životnost a technologickou kvalitu. „Pokud se jedná o ryze kusovou výrobu s velkou rozmanitostí typů dílů, nástroje až takovou roli nehrají, byť nedoporučujeme například nákup z druhé ruky nebo z levných čínských e-shopů. Ovšem již při větších sériích nebo při kusové výrobě podobných technologických operací se kvalitní nástroje vyplatí díky své životnosti. Jednoduchý příklad: když ročně vyvrtáte jeden otvor s průměrem 5,4 mm, jistě bude postačující i ten nejméně kvalitní vrták na trhu, protože otvor prostě jedenkrát ročně vyvrtat zvládne. Když ale takový otvor bude na více výrobcích a bude ho třeba vyvrtat v kusové výrobě, tak nakonec takových otvorů můžete ročně potřebovat vyrobit 1000+. A tam už se kvalita vrtáku pozná – a na nákladech se projeví, zda použijete 10 kvalitních, nebo koupíte ty levnější, kterých ovšem potřebujete 100,“ popisuje Kaufman.

Stejně tak se nevyplatí šetřit na provozních kapalinách – ty levnější nemusí být vhodné pro konkrétní provoz. Například špatně zvolená či nekvalitní řezná kapalina nestojí tolik peněz, ovšem pokud má stroj zachovat kvalitu výroby, potřebuje jí více. V dlouhodobém horizontu se tak nákup zbytečně prodražil. Nekvalitní nebo špatně zvolené kapaliny navíc mají tendenci se rychle kazit, a to nesvědčí jak stroji, tak zápachu ve výrobě.

O společnosti PROFIKA

Strojírenská firma PROFIKA s.r.o. byla založena již v roce 1992, o čtyři roky později se stala výhradním zástupcem koncernu HYUNDAI WIA divize obráběcích a kovoobráběcích strojů pro Českou a Slovenskou republiku. V polovině roku 2004 rozšířila sortiment o produkty dalšího jihokorejského výrobce HANWHA Semitech. Kromě realizace dodávek strojů (tj. CNC soustruhů a vertikálních či horizontálních obráběcích center) a robotických pracovišť, PROFIKA svým klientům poskytuje i servis, školení obsluhy, automatizace na míru, robotické buňky, konzultace a poradenství.
Sídlí v Benátkách nad Jizerou, servisní a prodejní provozovnu má i na Moravě. Na Slovensku otevřela v roce 2024 moderní showroom v obci Kriváň.
Více najdete na www.profika.cz.