Tryskací zařízení CAPSOR demonstruje efektivitu v každé části procesu

CAPSOR eco, kompaktní tryskací zařízení s podvěsným dopravníkem, je výrobkem společnosti RUMP STRAHLANLAGEN. Tryskání (někdy také pískování) je technologie povrchové úpravy materiálů, při níž je povrch mechanicky očišťován proudem tryskacího média. V případě zařízení CAPSOR eco se tryskání používá ke kompletní renovaci ocelových ráfků. Díky kombinaci rotace a oscilace dílců se povrch očistí ze všech stran rovnoměrně, což zaručuje konzistentní kvalitu.

Velký výkon na malém prostoru

Zařízení je kompaktní v poměru k velikosti výrobků, které dokáže otryskat. V praxi se jedná o technologii umístěnou v samostatné hale. Jde o největší model ve své řadě a dokáže otryskat dílec o průměru až 1500 mm. Maximální použitelná výška návěsu je 1600 mm při zatížení až 400 kg na jeden přepravní závěs.

O výkon se starají dvě snadno servisovatelné tryskací turbíny typu R320 s pohonem 11 kW, u kterých lze pomocí frekvenční regulace snížit otáčky pro tryskání tenkostěnných dílců. Obsluha upevňuje ráfky mimo stroj na speciální upínací zařízení. Po zasunutí do tryskací komory a pneumatickém uzavření dveří probíhá proces tryskání rovnoměrně ze všech stran díky kombinaci rotace a oscilace. Stav procesu je přehledně signalizován barevným displejem na ovládacím panelu.

Úspora času i materiálu

Aby se předešlo prostojům, je závěsná dráha před komorou řešena ve tvaru písmene Y. Díky tomu lze pracovat střídavě se dvěma závěsy – zatímco jeden ráfek je v komoře otryskáván, druhý je venku odebírán a na jeho místo je připravován nový kus.

Jednou z výhod moderních tryskacích strojů je také uzavřený recyklační cyklus tryskacího média. Použité abrazivo se po dopadu shromažďuje, čistí a znovu vrací do oběhu, takže proces je efektivní a šetrný k životnímu prostředí. Použité tryskací médium je shromažďováno trychtýřem pod komorou a pomocí šnekového dopravníku vraceno zpět do korečkového elevátoru. Následuje proces separace ve větrném odlučovači, při němž nastavitelné proudění vzduchu oddělí lehčí částice a odvede je do integrovaného filtračního systému v zadní části komory. Odfiltrovaný vzduch se přes sekundární jemný filtr vrací zpět do haly, což zajišťuje neutrální bilanci proudění vzduchu a v zimě eliminuje ztráty tepla. Takto vyčištěné tryskací médium je opětovně zařazeno do oběhu a znovu použito v turbínách. Pro rychlé a jednoduché vyprazdňování dvou sběrných kontejnerů pod filtračním trychtýřem stačí obsluze uvolnit aretaci a kontejnery jednoduše vysunout. Důraz je kladen na úsporu času i nákladů.

Inteligentní řízení a dlouhá životnost

Řídicí skříň je vybavena programovatelným automatem s možností volby délky i intenzity tryskání, takže ráfky mohou být připraveny přesně podle požadovaného stupně povrchové úpravy před následným lakováním.

Celkově lze říci, že kompaktní zařízení řady CAPSOR jsou navržena pro dlouhou životnost – tryskací komora, turbínová skříň i všechny plochy vystavené dopadu abraziva jsou vyrobeny z vysoce odolné manganové oceli. Tyto stroje navíc nabízejí výrazně nižší montážní náročnost než modulární systémy, bezzákladové provedení, minimální zastavěnou plochu i nízkou stavební výšku.

Tryskací technologie od Techconsult Praha

V případě zájmu o zařízení CAPSOR se s důvěrou obraťte na společnost Techconsult Praha jako zastoupení firmy RUMP STRAHLANLAGEN. Přináší na český a slovenský trh špičkové tryskací stroje světové úrovně. Zákazníci tak získávají kombinaci precizní německé technologie a lokální technické podpory. Důvěřujte odborníkům na tryskací technologie, umí navrhnout a dodat řešení na míru – od náhradních dílů až po kompletní tryskací linky.