Jiří Samek: Velkou formu vyrobíme CNC robotem v řádu dnů

Profesní dráhu Jiřího Samka formovalo dlouholeté působení ve švýcarské společnosti Stäubli, kam nastoupil jako aplikační technik a postupně se vypracoval až na pozici obchodního ředitele pro celou východní Evropu. Zkušenosti ze světa špičkové průmyslové robotiky se rozhodl spojit s hlubokým know-how v oblasti programování CNC strojů, které do společného podniku přinesl spoluzakladatel Aleš Manych. V roce 2024 společně v Pardubicích založili společnost SinuCraft s jasnou vizí: postavit evropského výrobce unifikovaných robotických CNC strojů, které kombinují prostorovou flexibilitu šestiosé kinematiky s tuhostí, přesností a uživatelským komfortem průmyslového CNC řízení. Vývojový tým firmy opřeli o zkušené seniory, kteří dříve vyvíjeli brusky v tradičním podniku TOS, a o specialisty z robotické divize Stäubli. Potenciál firmy potvrdil i CzechInvest, který SinuCraft vybral do programu technologické inkubace jako jednu z 16 firem z více než 230 žadatelů, a také loňské ocenění Inovace roku ve východních Čechách.

Strojírenství.cz: Pane Samku, SinuCraft se příští týden představí na veletrhu Formnext ve Frankfurtu. S jakým hlavním cílem a technologickým sdělením do Německa jedete?

Jiří Samek: Chceme návštěvníkům v praxi ukázat, že průmyslový robot může fungovat jako plnohodnotný CNC stroj. Na našem stánku uvidí švýcarský robot MABI s mimořádnou přesností, přímým odměřováním v každé ose a vysokou tuhostí, který je kompletně řízený systémem Siemens SINUMERIK ONE. Naše hlavní sdělení je velmi jednoduché: nabízíme prostorovou svobodu robotické kinematiky, ale ovládání, programování v G-kódu a veškeré funkce zůstávají přesně takové, jaké důvěrně zná každý CNC technolog. Formnext je místo, kde se potkává celý evropský trh aditivní výroby. Chceme tam SinuCraft prezentovat jako plnohodnotného globálního výrobce strojů se standardizovaným produktem, nikoliv jako lokální integrátorskou firmu, která staví jednorázové jednoúčelové buňky.

V hale 11.0 budete prezentovat technologie SinuPrint a SinuMill. S jakými nejpalčivějšími problémy za vámi výrobci průmyslových dílů chodí a proč by se u vašeho stánku měli zastavit?

V praxi se neustále opakují tři zásadní bolesti: neúnosně dlouhé dodací lhůty na velké nástroje a formy, drahý a pomalý odběr materiálu z masivních bloků a v neposlední řadě permanentně přetížené velké CNC stroje. Naší odpovědí, kterou si návštěvníci ve Frankfurtu budou moci detailně prohlédnout, je právě kombinace buněk SinuPrint a SinuMill, případně jejich spojení do jednoho hybridního pracoviště. Namísto zdlouhavého hrubování si díl nejprve rychle vytisknete do podoby velmi blízké finálnímu tvaru a následně ho dofrézujete na stejné platformě a s ovládáním, které vaši operátoři už dávno znají.

Upozorňujete na to, že právě přetížená kapacita velkých CNC strojů bývá hlavním úzkým hrdlem výroby rozměrných dílů. Jak přesně váš hybridní proces toto hrdlo uvolňuje?

U nadrozměrných dílů tráví klasické portálové CNC centrum drtivou většinu strojního času hrubováním – tedy odebíráním drahého materiálu, který jste předtím museli zaplatit a složitě zmanipulovat, abyste ho proměnili v špony. My na to jdeme opačně: díl nejprve vytiskneme v základním tvaru s minimálním přídavkem na obrábění a robotická frézka pak provede už jen rychlé a přesné dokončení funkčních ploch. Velký a drahý portálový stroj se tím okamžitě uvolní pro zakázky, kde jeho špičkovou přesnost skutečně potřebujete. Robotická buňka přitom stojí zlomek pořizovací ceny klasického centra, nevyžaduje nákladné stavební úpravy základové desky a v hale zabere jen zlomek místa.

Když se v Česku řekne „3D tisk“, řada lidí si stále vybaví stolní tiskárny na drobné plastové modely. Můžete přiblížit, jak probíhá průmyslový velkoformátový tisk na zařízeních SinuPrint a jak velké díly vlastně dokážete vyrobit?

Samotný princip vrstvení je podobný jako u stolní tiskárny, ale měřítko a výkon jsou v úplně jiné dimenzi. Místo tenkého vlákna zpracováváme pomocí výkonného extrudéru průmyslový plastový granulát, který bývá často vyztužený uhlíkovým nebo skleněným vláknem pro dosažení vysoké mechanické i tepelné odolnosti. Extrudér na robotickém rameni pokládá vrstvy o šířce několika milimetrů a za jedinou hodinu dokáže zpracovat kilogramy materiálu. Následně nastoupí frézovací vřeteno a obrobí výtisk na požadovanou toleranci v řádu desetin milimetru. Maximální rozměr dílu přitom závisí čistě na zadání zákazníka – naše architektura je plně škálovatelná a stroj lze kdykoliv rozšířit například o lineární pojezd nebo polohovadla, čímž se jeho pracovní prostor násobně zvětší. Aktuálně máme v provozu nasazený tiskový stroj s pracovní plochou , na kterém lze tisknout díly vysoké až dva metry. Samotný zdvih robota nám přitom umožňuje dostat se až na 2,5 metru, což je hodnota, na kterou byste u klasického CNC centra za desítky milionů korun vůbec nedosáhli.

Zmínil jste technologii „near-net shape“ neboli tisk blízko finálnímu tvaru. Na jakých konkrétních aplikacích se zkrácení dodacích lhůt a úspora materiálu projevují nejvýrazněji?

Největší přínos vidíme u velkých slévárenských modelů a jaderníků, forem a nástrojů pro výrobu kompozitů či termoformování plastů, u upínacích přípravků nebo u velkoformátových architektonických prvků. Ve všech těchto případech dochází k radikální úspoře času – modely a formy, které se dříve konvenční cestou vyráběly celé týdny, jsou nyní hotové v řádu dnů. Druhým klíčovým efektem je ekonomika materiálu: protože díl netvoříme odebíráním z plného bloku, ale vrstvíme materiál jen tam, kde je konstrukčně potřeba, dosahujeme při správně zvolené aplikaci materiálové úspory v řádu desítek procent.

Pracujete s polymery, kompozity i kovy. V jakých odvětvích se s vašimi výstupy setkáme a co chystáte na Formnext pro firmy, které potřebují aditivně zpracovávat kov?

Z granulátů a polymerních kompozitů tiskneme, zatímco plasty, kompozity, kovy a další materiály běžně obrábíme, brousíme či ořezáváme. Naše aplikace dnes najdete v těžkém průmyslu, dopravě, slévárenství a nástrojárnách, v architektuře a průmyslovém designu – na naší technologii ostatně vznikaly i oceňované velkoformátové interiérové prvky pro kanceláře společnosti Škoda v pražském komplexu AFI City. Pokud jde o samotný 3D tisk z kovu, jsme připraveni zákazníkům nasadit technologii DED (Directed Energy Deposition), tedy přesné navařování kovu. Tuto technologii odebíráme od špičkového německého partnera, kterého návštěvníkům rovněž ukážeme přímo na našem stánku ve Frankfurtu. Klíčové je, že i tento kovový tisk plně integrujeme do řízení SINUMERIK – zákazník tak ani u aditivní výroby z kovu neopouští své známé CNC prostředí.

Právě sázka na systém Siemens SINUMERIK ONE namísto standardního robotického kontroléru vás na trhu výrazně odlišuje. Byl hladký přechod pro obsluhu bez nutnosti učit se robotiku hlavním zadáním při vývoji?

Ano, to je doslova DNA celé naší firmy. Klasické robotické buňky vyžadují při každé změně integrátora a operátoři se musí složitě učit specifické robotické programování. Na trhu je přitom lidí, kteří umí pracovat v systému SINUMERIK ONE, násobně více než programátorů robotů. U našich strojů jsou všechny funkce SINUMERIK přímo v rozvaděči – technolog si vygeneruje program z běžného CAD/CAM softwaru, na stroji pracuje standardní seřizovač ve známém rozhraní a využívá běžné obrobkové sondy či odměřovací cykly. Firma tak při pořízení robota nemusí draze budovat nové know-how, ale od prvního dne zhodnocuje znalosti stávajícího týmu.

Česko je tradiční strojírenská země s obrovskou instalovanou základnou klasických obráběcích center. Kde přesně podle vás konvenční CNC stroje v českých továrnách narážejí na své limity?

Klasické CNC centrum je nenahraditelné tam, kde potřebujete tisícinovou přesnost na menších či středních dílech, ale jakmile přejdete k velkým rozměrům, narazíte na astronomickou cenu stroje, obrovskou zastavěnou plochu a neefektivní hrubování. Naše buňka nabízí obrovský pracovní prostor za přibližně poloviční či ještě nižší náklady oproti portálovému centru. Výborně se tak uplatní nejen při tisku a frézování forem, ale také u firem, které potřebují efektivně opravovat, brousit a dokončovat velké svařence.

Vaše stroje jsou kompletně navrhovány a stavěny v Pardubicích z evropských komponent. Jak velkou roli dnes hraje čistě evropský původ technologie?

Naprosto zásadní. Veškerou konstrukci, vývoj i stavbu rozvaděčů a strojů realizujeme v Pardubicích, přičemž spoléháme na řízení Siemens a švýcarské roboty MABI. V době, kdy se globální dodavatelské řetězce ukazují jako velmi zranitelné, dáváme evropským zákazníkům jistotu okamžité dostupnosti náhradních dílů, rychlého servisu a technické podpory ve stejném časovém pásmu a bez jakýchkoliv geopolitických rizik. Zejména pro obranný, letecký a strategický průmysl je dnes čistě evropský původ stroje i řídicího systému s nejvyšší úrovní kyberbezpečnosti často rozhodujícím kritériem při výběru dodavatele.

S tím souvisí i trend insourcingu, kdy si výrobní podniky stahují výrobu velkých nástrojů a přípravků zpět pod vlastní střechu. Vnímáte to jako cestu k posílení průmyslové suverenity Evropy?

Rozhodně ano. Poslední roky průmyslovým firmám velmi tvrdě ukázaly, jak drahé a rizikové je čekat dlouhé týdny na klíčový nástroj nebo formu od externího dodavatele. Když si podnik dokáže velký nástroj či přípravek vyrobit sám ve vlastní režii za několik dní, získává nejen obrovskou rychlost a flexibilitu, ale také plnou kontrolu nad kvalitou a ochranu vlastního výrobního know-how. Právě to je reálná cesta k průmyslové suverenitě Evropy – nevznikne díky dotačním programům, ale díky tomu, že se vlastní výroba firmám ekonomicky okamžitě vyplatí.

Jak těžké vlastně bylo vybudovat v Pardubicích firmu, která vyvíjí a dodává pokročilé robotické CNC systémy pro evropský trh?

Česká republika má jednu obrovskou konkurenční výhodu – špičkové strojírenské lidi. Náš tým tvoří zkušení senioři, kteří dříve vyvíjeli brusky v TOSu, v kombinaci s lidmi z robotické divize Stäubli. Jsme sice mladá firma, ale stojíme na odbornících s dlouholetou globální praxí. Významně nám v rozjezdu pomohla i podpora agentury CzechInvest v rámci technologické inkubace a ocenění Inovace roku ve východních Čechách. Ve strojírenství je vždy úplně nejtěžší získat důvěru prvních zákazníků; dnes už ale máme v provozu dodané stroje u zákazníků v Česku a cennou referenci přímo ve Švýcarsku, což nám na západních trzích otevírá dveře.

Koho především chcete příští týden ve Frankfurtu oslovit a kde vidíte SinuCraft za pět let?

Na Formnextu míříme dvěma směry. Jednak hledáme koncové zákazníky z řad nástrojáren, sléváren, výrobců kompozitů, architektonických studií a těžkého průmyslu. Stejně důležitá jsou ale pro nás nová technologická a obchodní partnerství – naši stávající spolupráci se společnostmi Siemens a MABI chceme ve Frankfurtu rozšířit o další materiálové, softwarové a distribuční partnery v Evropě. Jsme přesvědčeni, že během příštích pěti let se velkoformátová aditivní výroba definitivně přesune z fáze experimentů do běžné sériové a kusové praxe a většina firem bude vyžadovat právě hybridní řešení łączící tisk a obrábění v jednom ekosystému. Naším cílem je být předním evropským výrobcem robotických CNC strojů, který tuto kombinaci dodává jako spolehlivý standardní produkt.

Co byste poradil výrobním ředitelům a technologům, kteří zvažují pořízení podobné technologie, případně se chystají příští týden do Frankfurtu?

Především si spočítejte, kolik vaši firmu ročně stojí samotné čekání – tedy nejen fakturovaná cena externě dodávaného nástroje, ale i prostoje ve výrobě a zpožděné projekty. A pak přijďte k nám na stánek v hale 11.0 nebo si vyberte jeden svůj typický problematický díl a nechte si ho u nás v Pardubicích vyrobit jako test. Uvidíte reálný výrobní čas, dosaženou kvalitu povrchu i přesné náklady na vlastní oči a budete se moci rozhodnout čistě podle tvrdých čísel, ne podle marketingové prezentace. Začít se dá jednou robotickou buňkou, která poroste spolu s potřebami vaší firmy.

SinuCraft na veletrhu Formnext 2026

17.–20. listopadu 2026 | Messe Frankfurt, Německo
Hala 11.0, stánek C61
Sjednání schůzky: Jiří Samek, CEO / CSO, tel.: +420 733 133 220, e-mail: jiri.samek@sinucraft.com, www.sinucraft.com