ZAKO Turčín posiluje soustružení. Nový CLX 750 od DMG MORI obrábí až do průměru 700 mm

ZAKO Turčín letos slaví třicet let existence a současně prochází jedním z nejvýraznějších investičních období své historie. Rodinná strojírenská společnost ze Zlínska se orientuje především na zakázkovou výrobu pro zahraniční průmyslové zákazníky. Firma vyrábí pro železniční průmysl, energetiku, obranný sektor a další oblasti.

Silným partnerem v oblasti obrábění je pro ZAKO Turčín české zastoupení DMG MORI. Skupina DMG MORI patří mezi největší světové výrobce obráběcích strojů. Působí ve 45 zemích a její portfolio zahrnuje technologie pro soustružení, frézování, broušení a vrtání. Zabývá se také sonickým a laserovým obráběním a aditivní výrobou. DMG MORI Czech sídlí v Brně.

Soustružení se vrací do centra zájmu

Mezi strojaři je firma ZAKO Turčín vnímána především jako výrobce komplexních celků. Dokáže zajistit materiál, připravit polotovar, svařit jej, obrobit, nalakovat ve vlastní lakovně a následně smontovat. K zakázce dodává také požadovanou dokumentaci, certifikace a kvalitativní protokoly. Nový stroj od DMG MORI firma vnímá jako příležitost připomenout zákazníkům, že soustružení nadále patří mezi její důležité výrobní kompetence. „Vždycky jsme byli v soustružnické výrobě velmi dobří. Poslední roky jsme zdůrazňovali, že umíme zajistit komplexní výrobu od A do Z. A postupně nám z poptávek začaly mizet jednodušší soustružnické položky. K nim nyní opět obracíme pozornost,“ vysvětluje Jiří Turčín mladší, obchodní ředitel firmy.

ZAKO Turčín necílí na automotive a desetitisícové série. Jeho doménou jsou podstatně menší výrobní dávky. „Silní jsme zhruba od pěti do sta kusů. Ideální jsou pro nás opakující se menší série. Při první výrobě si odladíme parametry a postupy a při dalších už z toho můžeme těžit,“ říká Jiří Turčín. Právě pro takovou výrobu dává smysl univerzální stroj, který není postavený kolem jediné konkrétní velkosériové aplikace.

Šestý stroj z jedné rodiny DMG MORI

Vztah ZAKO Turčín a DMG MORI započal v roce 2004 koupí prvního stroje. Soustruh CLX 750, jehož předání proběhlo letos v září, byl v pořadí již šestý. Strojní park ZAKO Turčín zahrnuje soustruh Mori Seiki, pětiosé centrum DMU 85, multifunkční stroj CTX gamma 2000 a velké pětiosé centrum DMU 105 monoBLOCK. Tyto stroje zastřešuje dnes značka DMG MORI. Vedle nich najdeme ve zlínské výrobě i další značky, protože nákup každé technologie podléhá striktnímu výběrovému řízení.

„Jako obchodní zástupce DMG MORI Czech se věnuji firmě ZAKO Turčín od roku 2019,“ říká Zdeněk Čožík a pokračuje: „Stroj CLX 750 jsem měl možnost představit otci a synovi Turčínovým na našem OPEN HOUSE v německém závodě v Pfrontenu, kam oba pravidelně jezdí za novinkami v obrábění. Naše firmy jsou také v kontaktu kvůli pravidelnému servisu strojů. ZAKO Turčín pro správu servisu využívá naši online službu „my DMG MORI“. Všechny stroje, které od nás kdy koupili, stále naplno pracují.“

Univerzálnost otevírá dveře novým zakázkám

CLX 750 odpovídá charakteru výroby ZAKO Turčín především svou univerzálností. „Především máme v CLX 750 výkonný soustruh pro průměry, které jsme dosud neměli na čem obrábět. Významným benefitem je u tohoto stroje osa Y a poháněné nástroje, které nám umožní také vrtání či ofrézování dílu na jedno upnutí. Konfiguraci stroje jsme si zvolili bez protivřetena jen s koníkem. Z nadstandardního vybavení jsme požadovali zesílený systém chlazení a filtrace. Chladicí kapalina do místa řezu proudí tlakem až 20 barů a kapalinu čistíme v prvním kroku jednoduchým papírovým filtrem, čímž se méně zanášejí standardní filtry,“ popisuje výhody stroje Jiří Turčín mladší.

Je poměrně běžné, že dodavatel vytypovává pro zákazníka stroj podle výrobků, které z něj mají „padat“. To byl i tento případ. V ZAKO Turčín vědí, jaké zakázky jim přicházejí a dokáží odhadnout, co očekávat v budoucnu. Podle soupisu desítek dílů tak Zdeněk Čožík nabídl CLX 750, což je v nabídce DMG MORI stroj s mimořádně dobrým poměrem cena-výkon.

Stroj nakonfigurovaný podle výroby

CLX 750 pro ZAKO Turčín vznikal v italském výrobním závodě a od objednání k dodání uplynulo přibližně sedm měsíců. „U stroje máte základ a k němu velké množství opcí. Mojí prací je se zákazníkem projít, co se mu může hodit, a naopak vyřadit věci, které by nevyužil a pouze by mu stroj prodražily. Stroj se pak podle specifikace vyrobí a odešle zákazníkovi,“ popisuje Čožík. Důležitým momentem potom také je rychlý náběh do výroby. DMG MORI proto zajišťuje také zaškolení obsluhy, které standardně trvá čtyři dny.

Fanuc jako firemní standard

Zajímavá je také volba řídicího systému. Podle Čožíka je přibližně 80 procent strojů této řady dodáváno se systémem Siemens. ZAKO Turčín si ale zvolilo Fanuc. Důvodem není preference značky sama o sobě, ale organizace výroby. „Nový CLX stojí hned naproti staršímu soustruhu Mori Seiki, který používá Fanuc. Obsluhuje je jeden operátor a nedává smysl, aby měly odlišný řídicí systém,“ vysvětluje pan Turčín.

Zakázky budou a my se na ně připravujeme

Kvůli nejistotám panujícím v automobilovém průmyslu přišla řada obráběčských firem a jistoty a spokojený výhled do budoucna. To ovšem není případ ZAKO Turčín. „Jediná jistota je, že se firma musí pořád měnit, protože i trh se neustále vyvíjí a bude vždycky potřebovat něco trochu jiného,“ říká Jiří Turčín. „Snažíme se být opravdu dobří v tom, co děláme. A chceme být tou firmou, která bude brát zakázky, které se na trhu objeví v budoucnu.“

Soustružení pro náročné zákazníky

Nový stroj přichází v době, kdy ZAKO Turčín má u velkých a komplexních technologií významnou část kapacity rezervovanou dlouho dopředu. Staví novou výrobní halu o ploše 4 000 m² a pořizuje další obráběcí technologie. „Mimo jiné i díky novému stroji se dnes u soustružnických zakázek z oceli, nerezi nebo hliníku můžeme pohybovat s dodacími termíny zhruba od čtyř do osmi týdnů. Ta doba se mění podle toho, jestli zákazník požaduje povrchové úpravy, jako niklování, karbonitridace, lakování a podobně,“ hodnotí obsazenost nového stroje pro příští měsíce Jiří Turčín mladší. Strategií ZAKO Turčín je výroba s vysokou přidanou hodnotou pod jednou střechou. Zachovává maximum know-how uvnitř společnosti a nabízí zákazníkovi odpovědnost za celý výrobní proces. Spolupráce s DMG MORI je pro ně sázka na osvědčeného partnera, který nabídne nejen kvalitní stroj, ale zaručí i jeho dlouhodobý spolehlivý provoz.