ZAKO Turčín slaví 30 let vstupem do obranného průmyslu

Až 30 procent budoucí produkce firmy by měl v nadcházejících letech tvořit obranný průmysl, v čele s projektem výroby komponentů pro nová bojová vozidla pěchoty CV-90.

Od začátků v garáži po prémiové výrobní provozy

Příběh ZAKO Turčín je učebnicovým příkladem porevolučního rozvoje českého strojírenství. Na počátku devadesátých let měli bratranci Turčínové obrovskou motivaci pracovat na sebe a posouvat se vpřed. „Začínali jsme ve dvou vlastních garážích, každý se dvěma třemi spolupracovníky. Otevřely se nám možnosti, proto jsme začali podnikat,“ vzpomíná na entuziasmus „devadesátek“ jeden ze zakladatelů a jednatel Jiří Turčín.

Když garáže přestaly stačit, přesunula se firma do pronajatých hal v baťovském areálu ve Zlíně. Zakladatelé od počátku stavěli na baťovských ideálech – pracovitosti, odvaze a férovém přístupu k zákazníkům i zaměstnancům. V pronájmu firma působila od roku 1996 až do přelomu tisíciletí. V roce 2000 se výroba přesunula do bývalého zemědělského areálu v Březnici, v letech 2008 až 2009 přibyl areál v Provodově.

Firma organicky rostla, zvládla i celosvětovou finanční krizi v roce 2008. Na globálním i lokálním trhu tehdy panovala nejistota doprovázená úbytkem zakázek, což pro ZAKO Turčín zaznamenalo propad tržeb až o 60 procent. Společnost se dokázala zvednout a od té doby vykazuje stabilní růst.

„Rostli jsme postupnými krůčky. Zásadní bylo vytvoření kvalitního týmu a budování dlouhodobých vztahů s našimi zákazníky, kteří nás svými požadavky neustále posouvali dopředu,“ ohlíží se za třicetiletou cestou Jiří Turčín. Dnes ZAKO Turčín dává práci více než 160 lidem a téměř 80 procent své produkce exportuje, především na trhy západní Evropy.

Čtvrtmiliardová injekce do přesného strojírenství

Vybudování nové haly si vyžádalo investici ve výši 250 milionů korun. Celkové výrobní prostory se rozrostly na 12 500 m2. Nová hala disponuje celkovou výměrou 4 400 m2, z čehož 3 800 m2 je výrobní plocha. Pro manipulaci s nadměrnými a těžkými komponenty byla hala osazena mostovým jeřábem s nosností 20 tun.

Uvnitř haly je soustředěna nejmodernější technologická výbava: masivní portálové pětiosé obráběcí centrum Uniport 6000-HV, vysoce přesné univerzální pětiosé centrum ASM1612+APC vybavené plnou paletizací a také 3D měřicí stroj DEA Alpha Performance pro maximální kontrolu výstupní kvality. Nové technologie podle vedení firmy přinesou zásadní kapacitní skok, zefektivnění procesů, markantní zrychlení práce, využití automatizovaných paletových výměn a precizní upínání na nulové body. Firma si od inovací slibuje také maximální využití strojních časů.

Stavební práce trvaly firmě Navláčil přesně 300 dní. Předcházela jim demolice původního areálu, která zabrala dalších 30 dní. „Velká část prací probíhala v zimních podmínkách, přesto byly dodrženy všechny termíny i podmínky,“ ocenila profesionalitu stavebníků druhá jednatelka společnosti Kamila Balajková.  Nová hala přinese do regionu až 40 nových pracovních míst.

Trpělivost přinesla zakázky na bojová vozidla CV-90

Z pohledu tradičních strojírenských společností je zajímavý přesun části kapacit směrem k obrannému sektoru, který by měl v příštích letech tvořit cca 30 procent produkce firmy. Nová hala je primárně koncipována pro výrobu velkorozměrových dílů, mezi něž patří třeba komponenty pro energetický průmysl, halou ale projdou i díly pro nová pásová vozidla CV-90 pro mechanizované brigády Armády České republiky.

Proč se firma rozhodla vstoupit na náročný zbrojní trh? Důvodem byla snaha o diverzifikaci rizika. „Děláme energetiku nebo kolejová vozidla, řekli jsme si, že zkusíme i defence,“ vysvětluje Jiří Turčín.

Cesta k obranným zakázkám vyžadovala vysokou míru trpělivosti a vytrvalosti. První kontakty s nadnárodním obranným gigantem BAE Systems se datují již do roku 2017. Během následujících let firma musela projít náročným procesem, který zahrnoval podávání nabídek, absolvování zevrubných bezpečnostních prověrek i zisk speciálních licencí pro vojenskou výrobu. Zástupci firmy přiznávají, že proces trval velmi dlouho a zdánlivě se roky nic nedělo. Až v roce 2023 došlo k razantnímu posunu, firma zahájila certifikované procesy a začala vzorkovat díly pro projekt CV-90.

Při pronikání do zbrojního průmyslu bylo podle jednatelů nejdůležitější přesvědčit partnery o vlastních kvalitách prostřednictvím precizního vzorkování a bezchybného zvládnutí certifikačních auditů, včetně standardizace výroby podle přísných vojenských a mezinárodních norem.

Výchova nové generace strojařů ve Zlíně

„Třicet let je pro nás důležitý milník, nikoliv však konečná zastávka. Nová hala nám umožňuje zpracovávat ještě rozměrnější a technologicky náročnější zakázky,“ říká Jiří Turčín.

Příkladem spolehlivosti a trvalé kvality firmy je dlouhodobá kooperace s firmou Traktionssysteme Austria. Spolupráce na dodávkách komponentů pro trakční motory do kolejových vozidel funguje téměř po celou dobu existence podniku.

Podle zástupců firmy tlak na evropský průmysl sice neustále stoupá a celková konkurenceschopnost Evropy kvůli drahým vstupům mírně klesá, západní zákazníci však vyžadují preciznost. Právě prvotřídní kvalita a maximální spolehlivost dodávek jsou parametry, proč do Březnice posílají ty technologicky nejkomplexnější projekty.

Ačkoliv je ZAKO Turčín exportérem napojeným na globální výrobní řetězce, udržuje si silný charakter tradiční české rodinné firmy, jejíž srdce i kořeny tkví pevně ve zlínském regionu. Podnik těží z rozsáhlé strojírenské tradice na Zlínsku a většinu svých zaměstnanců čerpá přímo z nejbližšího okolí. Firma proto nepociťuje nutnost obracet se na zahraniční pracovní sílu nebo na personální agentury.

Zárukou dalšího fungování je i spolupráce se zlínskou Střední průmyslovou školou polytechnickou. Desítky jejích studentů pravidelně docházejí na odborné praxe. ZAKO Turčín se snaží rozbíjet mýty o „špinavé práci“ ve strojírenství a ukazuje mladé generaci haly plné počítačů, robotů a sofistikované techniky.

Úsilí nese ovoce. Část praktikantů se do firmy vrací a někteří absolventi nastupují hned po škole do pracovního poměru.

Energetická soběstačnost a záludnosti sítě

Stabilita energeticky náročného výrobního závodu se neobejde bez zajištění spolehlivých a cenově předvídatelných dodávek elektrické energie. Poslední roky přinesly v tomto směru tvrdé zkoušky. Extrémním testem odolnosti byl pád dodavatele Bohemia Energy, kdy firma zažila cenový šok a ze dne na den byla nucena platit za měsíční odběr proudu ekvivalent dřívějších celoročních nákladů.

Reakcí firmy je snaha o maximální energetickou soběstačnost. ZAKO Turčín zainvestovalo do instalace fotovoltaického parku o celkovém výkonu 450 kWp na střechách výrobních hal. Vlastní solární elektrárna pomáhá kompenzovat energetickou náročnost provozu, který pravidelně naráží na limity české přenosové soustavy.

Třicetiletá cesta společnosti ZAKO Turčín, korunovaná otevřením nové čtvrtmiliardové haly, je důkazem, že lokální patriotismus, důraz na extrémní přesnost obrábění a strategické uvažování při investicích má v Evropě stále obrovský potenciál. Silné a nezávislé domácí dodavatelské kapacity navíc tvoří základ spolehlivého bezpečnostního systému státu.