Profika rozšiřuje nabídku o šestiosý soustruh Hanwha XD26III

CNC dlouhotočné automaty švýcarského typu jsou dlouhodobě oblíbené v provozech, které kladou velký důraz na přesnost a zachování vysoké kvality při velké produktivitě výroby. Využívají se především při výrobě menších a tvarově složitějších dílů z tyčového materiálu. Jejich výhodou je kombinace vysoké přesnosti, produktivity a možnosti obrábět v překrytém čase více prvků obrobku v jednom pracovním cyklu, a to díky vícekanálovému provedení. Uplatnění nacházejí zejména ve výrobních provozech, kde je důležitá opakovatelnost, krátké časy obrábění a stabilní kvalita výsledných dílů. Typicky jde například o automobilový, zdravotnický, elektrotechnický nebo další odvětví zaměřená na sériovou výrobu technologicky náročných komponent.

Nejnovějším přírůstkem do této skupiny je model Hanwha XD26III, šestiosý CNC dlouhotočný automat od jihokorejského výrobce Hanwha. „Soustruh navazuje na XD26II, který byl velmi oblíbený, ale bez možnosti uživatelsky vyměnitelného vodicího pouzdra. Díky tomu může výroba využívat jak přednosti dlouhotočného CNC automatu s vodicím pouzdrem, tak stroje bez vodicího pouzdra pro klasické zpracování vkládaných polotovarů nebo zbytků tyčí. Navíc nejčastěji volitelné opční vlastnosti a nástrojové jednotky předchozí verze jsou u modernizované verze XD26III ve standardu,“ říká Jakub Kaufman ze společnosti Profika, která se na obráběcí technologie specializuje více než 30 let.

Stroj je koncipovaný pro vysoce přesné a produktivní obrábění. Jeho konstrukce je vyrobena z jednoho kusu bohatě žebrované litiny a hmotnost stroje dosahuje 3 000 kg. Model XD26III umožňuje práci s vodicím pouzdrem i bez něj, což rozšiřuje možnosti jeho nasazení v produkční výrobě. Díky tomu lze stroj využít také pro obrábění vkládaných obrobků, zpracování zbytků tyčí nebo ve spojení s robotickými jednotkami.

Na výběr jsou dva řídicí systémy

Hanwha XD26III je k dispozici s řídicím systémem Siemens nebo Fanuc. „Zákazníci zde chválí intuitivní a snadné ovládání, které si obsluha brzy osvojí. Podle naší zkušenosti se běžný uživatel naučí stroj ovládat během dvoudenního školení. Díky možné volbě řídicího systému navíc může navázat na zkušenosti z předchozích strojů, u kterých již má osvojené základní ovládání řídicího systému,“ uvádí Kaufman.

Maximální obráběný průměr činí 26 mm, stejná hodnota platí také pro maximální průměr tyče. Stroj má šest os a umožňuje osazení až 28 nástrojů. Hlavní vřeteno i protivřeteno dosahují otáček 8 000 ot./min. Výkon hlavního vřetena je podle zvoleného řídicího systému 16 kW u Siemensu nebo 2,2/5,5 kW u Fanucu. Výkon protivřetena činí 2,59 kW u Siemensu nebo 1,5/2,2 kW u Fanucu. Zdvih hlavního vřetena, tedy obráběná délka bez přechycení, je u verze s vodicím pouzdrem zvětšena na 240 mm. Ve verzi bez vodicího pouzdra je zdvih 80 mm. Součástí stroje je také optimalizovaná zadní nástrojová jednotka v ose Y2, do které lze upnout větší počet nástrojů.

Prevence problémů s třískami

Stroj je vybaven také softwarovou nástavbou PCRIII, která slouží k řízenému lámání třísek. „Právě tyto zbytky po obrábění je třeba pečlivě odstraňovat, v opačném případě snižují životnost, někdy i přesnost stroje. Výrobce vyvinul funkci, která pomáhá řešit problémy s těmito dlouhými a obtížně odstranitelnými kovovými třískami. Zlepšuje jejich odvádění z prostoru obrábění, snižuje riziko poškození nástrojů a zvyšuje spolehlivost výroby,“ popisuje zkušenost s PCRIII Kaufman.

Další dostupnou funkcí je Hi-CPS, systém pro vzdálené monitorování stroje. Ten umožňuje sledovat jednotlivý stroj i více strojů přes PC nebo mobilní telefon a shromažďovat provozní data využitelná pro další analýzu výroby. Odpovídá tak na trend, kdy stále roste požadavek na dokonalý, a přitom uživatelsky přátelský dohled nad celým provozem, a to odkudkoliv a kdykoliv.

Víceosé obrábění jako brána k zakázkám o vyšší hodnotě

Profika dlouhodobě upozorňuje na výhody víceosého obrábění. „Jedná se o podobnou inovaci, jako byl samotný přechod z NC na CNC stroje. Firmy, které včas zachytí trend a investují do pořízení strojů s více osami, si otevřou cestu k výrobě složitějších dílů a celkově k zakázkám o vyšší přidané hodnotě a s výrazně lepším finančním ohodnocením,“ vysvětluje Kaufman. V případě CNC dlouhotočných soustruhů Hanwha je víceosé obrábění výhodné ve dvou rovinách. Ta první je již zmíněná možnost vyrábět neporovnatelně složitější díly než na klasickém soustruhu, ta druhá je pak možnost vyrábět víceose pomocí více řídících kanálů řídícího stroje. To znamená souběžné obrábění na hlavním vřetenu i protivřetenu v překrytém čase. To rapidně zvyšuje produktivitu výroby, při správně zvolené technologii a vhodném obrobku až o 40–50 %. Víceosé obrábění a stroje typu Hanwha XD26III pak zajistí například dokonalou hladkost přesných dílů používaných ve zdravotnictví, jako jsou zubní implantáty nebo šrouby pro fixaci složitých zlomenin.