3Dwiser zpřístupňuje aditivní výrobu i menším firmám

3Dwiser s.r.o.
— vydáno 11. dubna 2020

Před pěti lety začínali podnikat s vizí prodávat 3D tiskárny pro každého, dnes patří mezi špičku českých dodavatelů technologií aditivní výroby do firem. Tuto pozici si lidé stojící za společností 3Dwiser tvrdě odpracovali.

Jako konzultant v oblasti aditivní výroby jsem se se zakladateli firmy 3Dwiser Tomášem Soókym a Petrem Koubou setkal hned v počátcích její existence – na konci roku 2014, kdy v Česku vrcholila 3D tisková „horečka“ a v médiích se objevovaly zprávy, že brzy bude mít 3D tiskárnu doma i běžný spotřebitel. Naše první debata se proto nesla v mírně konfliktním duchu – očekávaný masivní rozmach domácího 3D tisku jsem zpochybňoval a zanedlouho k tomuto zjištění dospěl také 3Dwiser. Jeho majitelé byli naštěstí prozíravější než mnozí jiní a již od počátku svoji nabídku stavěli na pestrém portfoliu různých typů 3D tiskáren. To se postupně vyprofilovalo do sestavy nejzvučnějších značek v daných kategoriích – Ultimaker, Formlabs, Markforged (a několik dalších), které se liší po technické stránce, ale jedno mají společné – pomáhají demokratizovat aditivní výrobu. To znamená, že 3D tisk s profesionálními parametry zpřístupňují i menším firmám a jednotlivcům. Ani to však nejde samo od sebe. Úspěšný rozvoj podnikání v prodeji 3D tiskáren se neobejde bez neustálé edukace trhu a osobního přístupu k zákazníkům, kteří si k těmto nástrojům postupně budují důvěru. Že to 3Dwiser dělá s maximálním odhodláním a že to dělá dobře, letos potvrdila společnost Deloitte, když tento podnik zařadila do žebříčku padesáti nejrychleji rostoucích technologických firem v Evropě. 3Dwiser získal celkově 13. pozici, mezi českými firmami byl dokonce šestý. Jak si dnes stojí, kam směřuje a jak vnímá příležitosti i rizika na současném trhu, jsme se v aktuálním rozhovoru ptali jednoho ze společníků firmy Tomáše Soókyho.

Tomáš Soóky

Jak se podle vašich zkušeností vyvíjí český trh se 3D tiskárnami? 

Tomáš Soóky, 3Dwiser: Dynamika, která táhla prodeje 3D tiskáren v dřívějších letech, už je sice pryč, ale stále meziročně rosteme o desítky procent a prostor pro růst vidíme ve středu Evropy i nadále. Kdo si sám od sebe chtěl pořídit svou první 3D tiskárnu, většinou už nějakou má. Z tohoto pohledu je trh nasycen. Věnujeme se proto více aktivnímu prodeji. Pomáhá nám fakt, že pokud jako výrobní firma dosud nevyužíváte profesionální 3D tisk, ztrácíte konkurenceschopnost ve vývoji i výrobě. O něco důležitého přicházíte a přijdete na to, i když jste si nejdřív pořídili levnější tiskárnu „na zkoušku“. Dokonce i investice do kutilské 3D tiskárny pomohla mnoha týmům objevit, že 3D tisk má smysl a využití. Zpravidla pak přišli na to, že potřebují vyšší spolehlivost, více možností a zařízení lépe připravené na intenzivní, profesionální a podnikové nasazení.

Ze strany prodejců profesionálních 3D tiskáren někdy zaznívá, že laciná tiskárna může v potenciálním zákazníkovi kvůli svým omezeným schopnostem docela poškodit vnímání možností aditivní výroby. Z toho strach nemáte? 

Mezi našimi potenciálními zákazníky, kteří již nějakou 3D tiskárnu mají, se setkáváme s levnými hobby stavebnicemi i s těmi nejdražšími průmyslovými stroji. Pravda, někde si prošli i výrazným zklamáním po koupi čínské stavebnice za pár tisíc, jejíž možnosti, obsluha i údržba byly v provozu zcela neudržitelné. Není asi překvapením, že se profesionální 3D tisk rychleji uplatňuje v těch firmách, kde už nějakou 3D tiskárnu mají, kde je alespoň jeden nadšenec, který už má s 3D tiskem pozitivní zkušenost. Když pak takový uživatel vidí, co mu dokáže přinést velmi kvalitní spojení hardwaru, softwaru a pokročilých materiálů, máme nakročeno k úspěšné aplikaci aditivní výroby a rychlé návratnosti investice.

Jak tomu, kdo rozhoduje o penězích, vysvětlíte to, že je vaše 3D tiskárna jako Ultimaker pětkrát dražší než stavebnice za dvacet tisíc, aniž by na první pohled „pětkrát lépe“ tiskla? 

Faktorů je celá řada. Když vyberu: Kvalitní stolní tiskárna na termoplasty dnes nabízí spolehlivý dvoumateriálový 3D tisk z pokročilých materiálů od různých výrobců, včetně kompozitů. Právě možnost tisknout druhou tryskou dočasné podpěry – přesně a bez nechtěných překvapení, třeba i ty rozpustné v obyčejné vodě – přináší konstruktérům nebývalou tvůrčí svobodu. Výrazně se snižuje pracnost dodatečných úprav výtisků. Uživatelé tiskáren Ultimaker vždy vědí, co se právě děje a jak dlouho to bude trvat, díky vzdálené správě tisku. Mohou si předem připravit tiskovou frontu zamezující prostojům a omylům, dokonce i v rámci celého týmu uživatelů. Je-li potřeba navýšit výrobní kapacitu a postupně přibývají další tiskárny, je otázkou okamžiku jejich propojení do tiskové farmy. Tiskové úlohy si pak zařízení automaticky rozdělí. Pro firmy klíčové je prohlášení výrobce o bezpečném profesionálním užívání tiskárny na pracovišti bez dozoru. Už žádné spory s pracovníkem BOZP, zda tiskárna může pracovat přes noc. Ale pověstná je u Ultimakerů hlavně jejich všestrannost a spolehlivost. I proto je dnes najdeme u značek jako Ford, Volkswagen, Airbus, Bosch, Heineken nebo třeba L’Oréal, v Česku ve společnostech Škoda Auto, Siemens, Pivovary Staropramen, Průmyslová keramika a v mnoha dalších. 

V čem u vašich 3D tiskáren vnímáte jejich největší konkurenční výhody? 

Když chvíli zůstanu pouze u naší „svaté trojice“ – značek Ultimaker, Formlabs a Markforged – těžíme z jejich výborného renomé na zahraničních trzích po celém světě. První dvě jmenované značky jsou lídry ve svých kategoriích, Markforged se pak opírá o unikátní technologie a patenty, které v praxi dosud nemají konkurenci. 

Nejsilnější konkurence je mezi 3D tiskárnami typu FDM/FFF. Jak z jejich řad vybočuje Ultimaker? 

Mám u této značky velkou radost, s jakou důsledností usnadňuje uživatelům obsluhu tiskárny a automatizaci tiskových úloh. Nejnovější 3D tiskárny Ultimaker poskytují tiskaři cennou zpětnou vazbu, stroj se o spoustu věcí umí postarat sám – podle potřeby se zastaví, upozorní vás na vzniklou situaci odesláním zprávy nebo notifikací na telefonu, díky softwaru Cura Connect umožní šikovně řídit tiskovou frontu atd. Jednu tiskárnu nyní může pohodlně sdílet několik firemních oddělení. 

Za nemalého zájmu konstruktérů sledujeme nástup zcela nových typů materiálů pro technologii FDM/FFF, jejichž nabídka už dalece přesahuje PLA, ABS a PET. Velmi praktické jsou i volitelné hardwarové doplňky pro náročné tiskaře. Na letošním MSV v Brně jsme představili materiálovou stanici pro nepřetržitý 3D tisk a uchovávání náročnějších termoplastů nebo zakrytování s filtrací pro komfort na pracovišti a vyšší spolehlivost náročných tisků. Prozradím, že další doplňky už chystáme. Na dostupné kancelářské 3D tiskárně lze tisknout čím dál víc věcí, které dříve nebyly možné. Otevírají se tím dveře do dalších oborů a aplikací – a pro nás tím pádem k novým zákazníkům. 

Spousta českých firem si již u vás pořídila 3D tiskárny Markforged na tisk pevných dílů z kompozitů na bázi karbonových, kevlarových nebo skelných vláken. V jakých oblastech zde nacházejí tyto specifické výrobky uplatnění?

Kompozitní díly jsou pro svoji mimořádnou pevnost a odolnost velmi žádané třeba mezi dodavateli do automobilového průmyslu, kteří je používají jako přípravky a nástroje na výrobních linkách. Výtisky ale slouží také ve strojích – jako finální, plně funkční díly. Tiskárny Markforged jsou přitom velmi jednoduché na používání, snadno díky nim přejdete z CNC obrábění na 3D tisk. Pro jejich zvládnutí stačí pouze krátké zaškolení a jste rázem schopni produkovat – vlastními silami a přímo z 3D dat – výrobky pevností srovnatelné s hliníkovými díly, které jsou přitom až o 40 % lehčí. Díky rozdílným mechanickým vlastnostem skvěle funguje také spojení kompozitů s kovovými výtisky.

Letos jste pod značkou Markforged uvedli také 3D tiskárnu Metal X pro výrobu kovových dílů. Jaká od nímáte očekávání? 

Na zpřístupnění této technologie jsme netrpělivě čekali dva roky od jejího prvního ohlášení. Musím říct, že se to čekání vyplatilo. 3D tiskárnu Metal X využívají už i naši první čeští zákazníci a všem se nám potvrzuje, že 3D tisk kovových dílů touto unikátní metodou má hodně co nabídnout. Ve srovnání se zavedenými metodami tisku kovů z práškových materiálů můžete v tomto případě snadno měnit kovy, ze kterých tisknete. Nemluvě o tom, že vedle mnohem jednoduššího použití jsou u Metal X také nesrovnatelně nižší celkové náklady na vlastnictví. Typickým zákazníkem jsou i zde dodavatelé do automobilového průmyslu a obecně firmy, které potřebují uspokojit malosériovou výrobu běžně velkých, funkčních kovových dílů. Zatímco u jiných metod musíte na dodání nového dílu počkat řádově týdny, díky Metal X máte výsledek na stole za několik dnů, což zahrnuje i nezbytné sintrování v peci. Ušetříte spoustu času, vyhnete se poptávkovému a nákupnímu procesu i souvisejícímu schvalování a všem možným prostojům. Metal X je ucelený systém, který tiskne, čistí a spéká zcela samostatně, takže se můžete věnovat jiným činnostem než výrobě dílu. Oceňujeme nepřetržitý vývoj softwarové platformy, která díky svému cloudovému základu poskytuje výrobci kontinuální zpětnou vazbu. Výsledkem je neustálé zdokonalováním tiskových profilů i sintrovací křivky. Tiskneme dnes běžně z Inconelu 625, několika nástrojových a nerezové oceli, těšíme se zanedlouho na titan a další žádané kovy. 3D tisk z kovů je první ligou v technologiích aditivní výroby a nám se líbí, že jsme se k němu propracovali tak trochu „zadními vrátky“ – přes technologii, která nemá ambice být high-endem pro certifikované díly v automobilovém a leteckém průmyslu, kde se uplatňují mnohonásobně dražší metody tisku z práškových kovů. I tady jdeme v duchu demokratizace 3D tisku směrem k širšímu publiku. Kde si dříve nemohli tisk z kovů vlastními silami dovolit, mají dnes novou šanci.

Opakovaně jste zmínil, že vaši klienti často působí v automobilovém průmyslu. Ten se podle různých zpráv z poslední doby nachází na okraji nastávající krize. Jak se k této situaci stavíte?

Vývoj vnímáme, máme přímé poznatky o dopadech od partnerů z průmyslu. Naše 3D tiskárny jsou ale pořád ještě relativně levné a nemyslím si proto, že na nás budou mít tyto změny fatální dopad. Dokonce se ukazuje, že nám dostupnost našich řešení získává přízeň u nových zákazníků zvučných jmen, kteří dosud využívali výrazně dražší systémy pro 3D tisk a hledají cestu k úsporám. V mnoha případech jim totiž dokážeme nabízet spolehlivá řešení, na kterých šetří – a přitom získávají vše, co potřebují. 

Další článek: Kluzné pouzdro lepší než klasické ložisko? V některých aplikacích to rozhodně platí