Jak vybrat správný ohraňovací lis pro vaši výrobu

Vlastnosti výrobků Pro objektivní posouzení jsou první důležitou věcí, kterou je třeba vzít v úvahu, díly, které chcete vyrábět. Jejich velikost, tloušťka, typ materiálu a tvar určují základní parametry ohraňovacího lisu, jakými jsou délka stolu, zdvih, otevřená výška, lisovací síla atd. Pro dosažení maximálních praktických a ekonomických výhod je cílem výběr stroje, který dokáže splnit úkol s co nejmenší délkou pracovního stolu a s co nejnižším lisovacím výkonem. V závislosti na rozmanitosti a druhu výroby je dobré počítat také s výkonovou rezervou.  

Pohon stroje 

U lisů můžeme volit mezi čistě hydraulickým, servoelektrickým nebo hybridním pohonem. Každá z těchto technologií má svá specifika, výhody a nevýhody. Hydraulické lisy jsou sice v současnosti považovány za méně ekologické, ale bezpochyby vynikají rozsahem lisovací síly a jsou univerzálnější. Servoelektrické stroje jsou na druhou stranu schopny dosahovat vysoké efektivity, a to zejména v sériové výrobě a při zpracování tenčích materiálů nebo při použití další automatizace. Velký rozdíl je ve výši pořizovacích nákladů i v provozních nákladech, a je tedy potřeba zvážit návratnost investice do modernější technologie. Technické provedení stroje Provedení stroje v první řadě ovlivňuje přesnost ohýbání a jeho opakovatelnost, ale je také určujícím faktorem životnosti stroje. Rozhodně nejdůležitější je zde kvalita hydraulických komponentů a kvalitní robustní provedení samotného rámu stroje. Dále je možné najít u různých výrobců rozdíly ve volbě systému posuvu beranu (kde může jít o levnější systém kluzáků nebo přesnější posuv přes válečková ložiska), nebo třeba v provedení posuvu zadních dorazů apod. Tyto rozdíly se samozřejmě odráží v ceně stroje, ale rozhodně stojí za zvážení.  

Kompenzace průhybů 

Při ohýbání delších dílů na ohraňovacích lisech dochází k průhybu stolu a beranu. Platí, že čím delší je díl, tím větší je průhyb. Při stejném zatížení je u ohraňovacího lisu s délkou 2500 mm průhyb stolu a beranu čtyřikrát větší než u stroje s délkou 1250 mm. Stroje s delší pracovní plochou by měly být proto vybaveny systémem kompenzace průhybu, který může být řízený manuálně nebo může být součástí CNC řízení. Při konfiguraci stroje s WILA spodním upínáním je systém kompenzace průhybu součástí upínání. Upínání nástrojů Výběr typu upínání nástrojů je často opomíjeným bodem. Mechanické upínání nástrojů za pomoci šroubů už bývá většinou nahrazováno pohodlnějším rychloupínacím systémem. Další investice do upínání, které umožňuje ještě jednodušší, pohodlnější, ale hlavně rychlejší výměnu nástrojů, jsou často podceňovány. Pokud jsou zpracovávané výrobky vysoce variabilní, volba levnějšího upínání pak může výrazně snižovat efektivitu výroby. Existuje možnost volit několik způsobů mechanického upínání s horizontálním nebo vertikálním vkládáním nástrojů nebo možností otočení nástroje, velmi praktické je také pneumatické nebo hydraulické upínání.  

Řízení stroje 

Ohraňovací lisy, stejně jako i ostatní průmyslová zařízení, prošly v posledních letech mnohými technickými inovacemi. I u této technologie je dnes standardem CNC řízení, které nahradilo NC řízené stroje. Je možné volit řídicí systémy různých výrobců a zde závisí zejména na tom, jestli už máte nějaký preferovaný řídicí program, na který jste zvyklí ve výrobě. Modelová řada se určuje dle množství CNC řízených os, lze rovněž vybírat velikost displeje a různé doplňkové funkce, jednou z nich je třeba možnost 3D simulace ohybů. 

 Automatizace 

Jako u všech technologií, i zde umožňuje automatizace efektivnější využití stroje a menší chybovost výrobků. Vstupní náklady na zavedení jsou poměrně vysoké, ale zejména v sériové výrobě můžou být velkým přínosem. Automatizované odměřování úhlů při ohýbání může zvýšit přesnost výsledných výrobků. Plně automatické pracoviště s použitím robotizace přinese maximální efektivitu a přesnost bez potřeby obsluhy stroje.