Nová lepicí jednotka, poloviční množství lepidla. Stabila ČR modernizovala starou linku

Stabila ČR vyrábí v Haluzicích dřevěné skládací metry od roku 1993. Pracuje zde přibližně 150 lidí. Výroba probíhá ve dvousměnném provozu a roční produkce dosahuje v průměru zhruba deseti milionů kusů. Na jedné straně vstupuje do výroby bukové řezivo dopravené z vlastní pily. Po dvoufázovém sušení se rozřeže na požadovaný rozměr. Pak se barví a tisknou se stupnice. Vše běží automatizovaně v rychlém taktu. Následuje frézování otvorů a montáž kloubů. Kamerová kontrola kvality sleduje všechny kroky a vyřazuje každý nedokonalý díl. Po snýtování a složení je metr hotový a připravený k zabalení. Výroba probíhá v několika halách a demonstruje odbornost místních konstruktérů, kteří zaváděním automatizace udržují českou výrobu konkurenceschopnou v celosvětovém měřítku.

Inovace nejslabšího článku

Přibližně polovina produkce je opatřena reklamním potiskem. A jeden z typů se balí do papírové manžety. Aplikace manžet a následné balení metrů do krabic probíhá na samostatné výrobní lince, která patří k nejstarším v závodě. Neběží nepřetržitě, ale zapíná se nárazově podle zakázek. Linka sem byla přesunuta v devadesátých letech z Německa a funguje dlouhodobě spolehlivě. Jediným slabým místem se v minulém roce ukázala původní tavná jednotka. Zvyšující se míra nespolehlivosti v kombinaci s nedostupnými náhradními díly a složitým servisem nakonec vedla k výměně lepicí jednotky za novou. „Po desítkách let provozu jednotky Nordson už bylo obtížné vyladit přesné dávkování lepidla. Kvůli spolehlivosti spoje jsme spíše nanášeli větší množství, ale to vedlo k vytékání a vzniku „okapů“, které se nám nelíbily,“ popisuje stav před výměnou Marek Zemčík, jednatel společnosti Stabila ČR.

Výměna za řešení na míru

Když se Stabila ČR rozhodla hledat náhradu, vycházela nejprve z představy, že potřebuje zařízení, které nahradí původní jednotku „jedna ku jedné“. Pavel Vachek, vedoucí technického oddělení oslovil dva dodavatele, kteří měli v sortimentu značku Nordson. „Na moji poptávku zareagoval zástupce firmy Kaletech a vyžádal si podrobné informace. Popsal jsem, co potřebujeme přesně lepit, jaký materiál, jaký počet za směnu a upřesnili jsme si parametry lepicí housenky. Na základě reálného testování nám potom z Kaletechu nabídli na míru připravené řešení, jehož srdcem je tavná jednotka Robatech.“ Konkrétně je předmětem dodávky tavná jednotka Robatech Alpha S. Lepidlo z ní vede vyhřívaná hadice k tryskové hlavě AX Diamond , která nanáší housenku na papírovou manžetu.

Nová jednotka, nové lepidlo

Cílem je perfektně zalepená manžeta. Na cestě k tomuto cíli je klíčová i volba lepidla. Pro Kaletech vybrala vhodné lepidlo sesterská firma Kalep: nízkoteplotní tavné lepidlo KALEP MC 1400, určené pro obalový průmysl. Finální rozhodnutí bylo podpořeno řadou zkoušek u dodavatele i přímo ve firmě Stabila ČR. Ověřovala se okamžitá odolnost spoje, jeho životnost při vyšších teplotách a také pevnost po delším časovém období. Teprve na základě výsledků těchto zkoušek se ve firmě Stabila ČR rozhodli pro objednání nového řešení.

Ekonomický přínos lepení od Kaletechu

Lepší ekonomika řešení je jasně vidět na spotřebním materiálu. Díky lepšímu dávkování lepidla není potřeba předimenzovávat housenky, takže spotřeba materiálu je přibližně poloviční. Stabila ČR spotřebuje přibližně 20 kg lepidla měsíčně, a přitom nové lepidlo stojí zhruba polovinu toho původního. Velkou výhodou je fakt, že nový materiál má nižší tavnou teplotu. Snížila se díky tomu spotřeba energie a také náběh výroby je nesrovnatelně rychlejší a pohodlnější než dříve. Nižší provozní teplota také znamená nižší zátěž a opotřebení technologie lepení, což snižuje náklady na údržbu a prodlužuje životnost stroje. „Správná kombinace tavné jednotky, trysky a lepidla umožní vytvoření velmi přesné housenky. Kolega z oddělení kvality mi potvrdil, že lepidlo má lepší přilnavost k papíru manžety, takže k dosažení stejně pevného spoje stačí jen zlomek lepidla, které jsme spotřebovali dříve,“ říká Pavel Vachek.
Stabila ČR počítá s tím, že v horizontu několika let může řešit inovaci celé linky. Lepicí jednotku Robatech přitom bude možné použít i na nové lince. Původní zařízení Nordson navíc Kaletech odkoupil, což se promítlo do ceny nové dodávky. Stabila ČR uvádí slevu přibližně 25 procent.

Spolehlivost výroby jako nejvyšší hodnota

I přes vyjmenované přínosy připomíná Marek Zemčík: „Hlavním důvodem investice nebyla úspora nákladů. Především jsme museli vyměnit zařízení, které nenaplňovalo naše potřeby, a to se povedlo.“
Spolehlivost výrobního zařízení není jen otázkou jeho stáří, ale především schopnosti dlouhodobě a přesně plnit požadovanou funkci. V případě Stabila ČR se výměna lepicí jednotky ukázala jako efektivní způsob, jak odstranit nespolehlivost kritického prvku bez nutnosti měnit celou linku.