Nová robotická řešení z vlastního vývoje společnosti ITS

Lakování je klíčovou součástí mnoha průmyslových odvětví – od bílé techniky přes žaluzie, radiátory a zahradní vybavení až po hliníková kola a automobilové díly. Společnost ITS, český výrobce práškových a mokrých lakovacích linek, otevřela nové vývojové centrum zaměřené na inovace v lakování. Zde se testují a zdokonalují technologie, které zvyšují kvalitu a efektivitu celého postupu. Centrum pokrývá všechny fáze lakovacího procesu – od desetistupňové předúpravy přes sušení až po vypalování, přičemž využívá unikátní pec s teplotou až 400 °C. Díky tomu ITS mohla jako jediný výrobce provést testy lakování pro českého výrobce špičkových 3D tiskáren.

Technologie a testování

Součástí vývojového centra je robotické pracoviště, využívající lakovací technologie ArtiCoating, kterou nedávno představila společnost ITS. Tento systém je navržen pro malé i větší lakovny včetně zavážecích a lze jej snadno integrovat do různých lakovacích kabin, a to bez ohledu na provozní režim nebo výrobce zařízení. Hlavní výhodou je možnost rychlé změny mezi robotickým a ručním lakováním, což přináší vysokou flexibilitu při lakování různých produktů. Díky sedmé ose, která je součástí již základní verze, robot dosahuje vynikající dostupnosti i na složitě tvarovaných dílech. Dokáže lakovat do velké hloubky, těžko přístupná místa a pracovat i ve velmi nízkých pozicích blízko podlahy. S dostupností robota až 3000 mm zvládne pokrýt většinu standardních průjezdních profilů lakovacích kabin. „Naším cílem bylo přinést na trh robotické řešení, které bude možné snadno integrovat jak pro manuální, tak automatické lakovací kabiny a umožnil rychlou adaptaci na různé výrobní podmínky. Kombinace ručního a robotického lakování zákazníkům poskytuje nejen vysokou flexibilitu, ale i ekonomicky výhodné řešení, které je na trhu jedinečné,“ říká Martin Šátek, vedoucí vývoje a výzkumu. ›

Lakovací technologie ArtiCoating hravě splňuje požadavky malých i větších lakoven. Snadno se integruje do lakovacích kabin a ještě snadněji umožňuje přechod z ručního lakování na robotické. V novém vývojovém centru IDEAL-Trade Service v Brně jsme se o tom přesvědčili na vlastní oči. A stálo to za to.

Vysoká kvalita versus provozní náklady

Vývojové centrum se zaměřuje i na ekonomické aspekty lakování, které jsou pro výrobce klíčové. Nezávislé analýzy pomáhají přesně určit náklady na lakování jednoho výrobku bez ohledu na jeho typ či výrobní proces, což je zásadní pro kalkulaci cen, plánování investic a hledání úspor v celém výrobním řetězci. Kromě toho zde probíhá optimalizace energetických výdajů, simulace automatizovaných procesů v reálném prostředí a testování spolehlivosti a kvality navržených řešení pomocí certifikovaných testů (korozní, mechanické, analýzy funkčních a odpadních vod). V centru se provádí i specifické studie pro významné zákazníky, jako jsou Prusa Research, Jawa nebo EDP. Kromě samotných studií prezentuje také řešení, která si zákazníci mohou přímo vyzkoušet v praxi. Výstupem těchto projektů je plnohodnotný produkt, který garantuje kvalitu lakování a zároveň zohledňuje individuální požadavky na efektivitu a provozní náklady.

Proč robotika v lakování?

Robotické lakování zajišťuje vyšší přesnost, konzistentní kvalitu a efektivitu výroby, přičemž minimalizuje nutnost zásahu operátora. Klíčovým přínosem robotů je jejich schopnost pracovat v náročných podmínkách, kde by lidská práce byla obtížná, neefektivní nebo dokonce zdraví škodlivá. V prostředích s vysokou prašností, chemickými výpary nebo nebezpečím výbuchu snižuje robotika vystavení pracovníků těmto rizikům a přispívá k bezpečnějšímu provozu. Automatizace lakovacích procesů se nezaměřuje na nahrazování lidské práce, ale na její podporu – robot může převzít monotónní nebo fyzicky náročné činnosti, zatímco obsluha se soustředí na kontrolu kvality a řízení procesu. Tím se zároveň snižuje riziko chyb způsobených únavou a dochází k úspoře barvy díky rovnoměrnějšímu nanášení laku.

Další výhodou technologie ArtiCoating je její snadná implementace a intuitivnost. Kolaborativní robot lze integrovat do stávajících lakovacích linek bez nutnosti zásahu do jejich řídicího softwaru, což zachovává záruky na existující vybavení. Instalace včetně zaškolení obsluhy probíhá během jednoho týdne a programování robotu je intuitivní – trasy lze snadno upravovat, ukládat a měnit dle potřeby. Celokovové tělo robota je certifikováno pro provoz v prostředí s nebezpečím výbuchu (ATEX) a je vyvinuto přímo pro toto prostředí, takže má v těchto podmínkách zaručenou dlouhou životnost a odolnost. Ve vývojovém centru ITS probíhá testování celého procesu, od programování až po finální aplikaci barvy, s cílem optimalizovat výkon robota a zajistit ekonomickou efektivitu lakovacího procesu.

Zkušební provoz a možnost pronájmu

ITS nabízí možnost testování ArtiCoating přímo na výrobcích zákazníka, což umožňuje posouzení kvality procesu před rozhodnutím o implementaci. Systém je také dostupný k pronájmu, což eliminuje počáteční investice a zahrnuje kompletní záruční a pozáruční servis.

Budoucnost robotického lakování

Společnost ITS plánuje další rozvoj technologie ArtiCoating, a to zejména prostřednictvím integrace pokročilé umělé inteligence. Ta usnadní ovládání robota a umožní automatickou optimalizaci lakovacího procesu v reálném čase. Vývoj se zaměřuje také na řešení pro menší výrobní série, která nabídnou vyšší flexibilitu a úspory pro malé a střední podniky. Další inovace směřují k automatizované diagnostice a optimalizaci procesů, což přinese vyšší efektivitu a snížení provozních nákladů.

5 otázek pro Martina Šátka

Jakým způsobem pomáhá vaše vývojové centrum zákazníkům s implementací nových technologií do jejich výrobních procesů?

Naše vývojové centrum se zaměřuje na praktickou podporu zákazníků při zavádění nových technologií. Zákazník nemusí blokovat vlastní lakovací linku pro provádění zkoušek a testů, která bývá součástí větších technologických celků. Zastavením linky přichází o zisk, a navíc interní testy vyžadují další náklady. Ideální je nasadit ověřené řešení přímo do výrobního procesu.

Co konkrétního mohou zákazníci očekávat jako výsledek spolupráce s vaším vývojovým centrem?

Výsledné studie se zaměřují na reálné testy za předem stanovených požadavků zákazníka. Lakovaný výrobek může mít nejvyšší předúpravu pro testy korozní odolnosti, perfektní lakovaný povrch s vyhodnocením různých aplikačních technologií, pistole s rotační tryskou, plochou tryskou nebo deflektorem s pohybem manipulátorem nebo roboticky. Deklarace kvality lakování je stěžejní a možnost mít finální produkt před návrhem technologie lakovny je pro zákazníka výjimečné.

V čem je vaše vývojové centrum unikátní oproti jiným pracovištím v oboru?

Výhodou je minimální prostor 50 m2, na kterém dokážeme provést veškeré plnohodnotné testy jako na technologiích, které jinak vyžadují prostor od stovek až tisíce metrů čtverečních. Testy nejsou pouze o finálním nalakovaném produktu, ale deklaraci kvality dokládáme veškerými možnými zkouškami a testy provedenými v naší laboratoři SQI.

Jaký největší benefit přináší nasazení robotu do lakovacího procesu?

V dnešní době je zcela zásadní udržet kvalitní lidi. Nasazením robota pro stereotypní a zdraví nevhodné činnosti zásadně zlepšíme pracovní podmínky pro obsluhu lakovny. Lakýrník se v ušetřeném čase může věnovat zvyšovaní efektivity lakování, údržbě zařízení a celkovém zlepšení lakovacího procesu. Vzhledem k tomu, že náklady na barvu představují více než 50 % ceny lakování, finanční úspora je vysoká a výrazně ovlivňuje návratnost investice.

Jak řešíte přetrvávající obavy z náročnosti obsluhy robotického pracoviště?

Naše robotické řešení ArtiCoating nevyžaduje žádné znalosti programování ani povědomí o robotice. Obsluha je schopná připravit robota pro lakování již během jednodenního zaškolení. Pro vyšší efektivnost jsme schopni zaškolit obsluhu v našem vývojovém centru ještě před samotným nasazením robota u zákazníka.

Máte cestu kolem? Stavte se. V ITS vám své vývojové centrum kdykoliv rádi představí a předvedou robot v akci.